U slučaju uobičajene grubostiprirubnice, različite vrste čelika i različite metode namotavanja imaju različite stupnjeve smanjenja granice umora, kao što je stupanj smanjenjaprirubnice vruće zavojniceje manji odprirubnice vruće zavojnicePraksa pokazuje da kadmiranje može znatno povećati granicu umoraprirubnica. TheprirubnicaKod rada u uvjetima visoke temperature treba razmotriti upotrebu čelika otpornog na toplinu.

Postoji određena veza između granice razvlačenjaprirubnicai granicu umora. Općenito govoreći, što je veća granica razvlačenja materijala, to je veća čvrstoća na umor. Stoga je čvrstoća na umor pokretnogprirubnicatreba odrediti granicom razvlačenja pokretnogprirubnicamaterijal ili materijal s visokim omjerom granice razvlačenja i vlačne čvrstoće. Stoga se pri izračunu zamorne čvrstoće prirubnice treba uzeti u obzir standardni učinak.
Utjecaj korozije na zamornu čvrstoćuprirubnicanije povezan samo s brojem puta koliko je prirubnica izložena promjenjivom opterećenju, već i s radnim vijekom. Kako se hrapavost površine povećava, granica umora se smanjuje. Stoga, radni vijek treba uzeti u obzir pri planiranju i uzimanju u obzir prirubnica pogođenih korozijom.
Susret postoji u inkluziji kako bi se naprezanje na površini izvora, što može dovesti do preranog nastanka pukotina uzrokovanih zamorom između inkluzije i matrice, veći je učinak standarda materijala,prirubniceStandardno za sve vrste tehnologije hladne i tople obrade nedostataka, što je veća mogućnost površinskih nedostataka, veća je vjerojatnost da će funkcija tih razloga dovesti do umora. Što je manja hrapavost površine materijala, manja je konvergencija naprezanja, veća je čvrstoća na umor.
Granica umora čelika povećava se kada je temperatura niža od sobne temperature. Čvrstoća na umor ugljičnog čelika pada od sobne temperature do 120 ℃, raste od 120 ℃ do 350 ℃ i pada nakon što je temperatura viša od 350 ℃. Ne postoji granica umora pri visokim temperaturama, brušenju, jakom tlaku, sačmarenju i valjanju površine materijala.
Prirubnicastanje površine Velika naprezanja se uglavnom stvaraju na površiniprirubnicamaterijal, tako da kvaliteta površine prirubnice ima veliki utjecaj na čvrstoću na zamor. Kada je korozivni medijprirubnicaRadi u korozivnom mediju, postaje izvor umora zbog korozije na površini ili korozije granica zrna na površini. Pod djelovanjem promjenjivog naprezanja, postupno će se širiti i dovesti do pucanja. Zbog zagrijavanja prirubnice vruće zavojnice od čelika i njezine toplinske obrade, zbog oksidacijeprirubnicapovršina materijala postaje hrapava i dolazi do pojave dekarburizacije, kako bi se smanjila čvrstoća na zamorprirubnica.