U slučaju uobičajene grubostiprirubnice, različite vrste čelika i različite metode namotavanja imaju različite stupnjeve smanjenja granice zamora, kao što je stupanj smanjenjaprirubnice vrućih zavojnicamanji je odprirubnice vrućih zavojnica.Praksa pokazuje da kadmijevanje može znatno povećati granicu zamoraprirubnica.Theprirubnicaradeći pod pretpostavkom visoke temperature treba razmotriti upotrebu čelika otpornog na toplinu.

Postoji određena veza između granice razvlačenjaprirubnicai granica zamora.Općenito govoreći, što je veća granica razvlačenja materijala, veća je čvrstoća na zamor.Stoga, zamorna čvrstoća putovanjaprirubnicatreba odrediti granicom tečenja putujućegprirubnicamaterijal, ili treba odabrati materijal s visokim omjerom granice razvlačenja i vlačne čvrstoće.Stoga treba uzeti u obzir standardni učinak pri proračunu čvrstoće prirubnice na zamor.
Utjecaj korozije na zamornu čvrstoćuprirubnicanije samo povezan s brojem puta kada je prirubnica bila izložena promjenjivom opterećenju, već je povezan i s brojem radnog vijeka.Kako se hrapavost površine povećava, granica zamora se smanjuje.Stoga, radni vijek treba uzeti u obzir pri planiranju i obračunu prirubnica zahvaćenih korozijom.
Susret postoji u uključivanju je stres na površini izvora, može dovesti do uključivanja i matričnog sučelja između pukotina od zamora prerano, što je veći učinak standarda materijala,prirubniceStandard za sve vrste tehnologije hladnog i vrućeg rada, što je veća mogućnost površinskih nedostataka, veća je vjerojatnost da će ti razlozi dovesti do zamora.Što je manja hrapavost površine materijala, to je manja konvergencija naprezanja, to je veća čvrstoća na zamor.
Granica zamora čelika raste kada je temperatura niža od sobne.Čvrstoća na zamor ugljičnog čelika pada od sobne temperature do 120 ℃, raste od 120 ℃ do 350 ℃ i pada nakon što je temperatura viša od 350 ℃.Ne postoji granica zamora pri visokoj temperaturi, brušenju, jakom pritisku, pjeskarenju i valjanju površine materijala.
Prirubnicastanje površine Veliko naprezanje se uglavnom proizvodi na površiniprirubnicamaterijala, tako da kvaliteta površine prirubnice ima veliki utjecaj na čvrstoću na zamor.Kada korozivni medijprirubnicaradi u korozivnom mediju, postaje izvor zamora zbog rupičaste korozije na površini ili korozije granica zrna na površini.Pod djelovanjem promjenjivog naprezanja postupno će se širiti i dovesti do pucanja.Budući da je čelična vruća zavojnica prirubnica i njegova toplinska obrada grijanje, zbog oksidacijeprirubnicapovršina materijala postaje gruba i pojava dekarburizacije, kako bi se smanjila čvrstoća na zamorprirubnica.