У случају уобичајене грубостиприрубнице, различите врсте челика и различите методе намотавања имају различите степене смањења границе замора, као што је степен смањењаприрубнице врућег калемаје мањи одприрубнице врућег калемаПракса показује да кадмијумска превлака може значајно повећати границу замораприрубница. Тхеприрубницарад у условима високе температуре треба размотрити употребу челика отпорног на топлоту.

Постоји одређена веза између границе течењаприрубницаи границу замора. Генерално говорећи, што је већа граница течења материјала, већа је и чврстоћа на замор. Стога, чврстоћа на замор кретањаприрубницатреба да буде одређено границом течења путујућегприрубницаматеријал или материјал са високим односом границе течења и затезне чврстоће. Стога, стандардни ефекат треба узети у обзир при израчунавању чврстоће прирубнице на замор.
Утицај корозије на заморну чврстоћуприрубницаније повезано само са бројем пута колико је прирубница изложена променљивом оптерећењу, већ и са бројем радних века. Како се храпавост површине повећава, граница замора се смањује. Стога, радни век треба узети у обзир приликом планирања и обрачуна прирубница погођених корозијом.
Упознајте се са постојећим инклузијама, што је стрес на површини извора, што може довести до превременог појаве заморних пукотина између инклузија и матричне интерфејсе, што је већи ефекат стандарда материјала,прирубницеСтандардно за све врсте технологије хладне и вруће обраде дефеката, што је већа могућност површинских дефеката, већа је вероватноћа да ће ови разлози довести до замора. Што је мања храпавост површине материјала, мања је конвергенција напона, већа је чврстоћа на замор.
Граница замора челика се повећава када је температура нижа од собне температуре. Чврстоћа на замор угљеничног челика пада од собне температуре до 120℃, расте од 120℃ до 350℃ и опада након што је температура виша од 350℃. Не постоји граница замора при високој температури, брушењу, јаком притиску, сачмарењу и ваљању површине материјала.
Прирубницастање површине Велики напон се углавном производи на површиниприрубницаматеријал, тако да квалитет површине прирубнице има велики утицај на чврстоћу на замор. Када је корозивна срединаприрубницаРади у корозивној средини, постаје извор замора због тачкасте корозије на површини или корозије граница зрна на површини. Под дејством променљивог напрезања, постепено ће се ширити и довести до пуцања. Због загревања челичне прирубнице за вруће завојнице и њене термичке обраде, због оксидације...прирубницаповршина материјала постаје груба и долази до појаве декарбуризације, како би се смањила чврстоћа на заморприрубница.