ਆਮ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚਫਲੈਂਜ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਈਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਟਦੀ ਡਿਗਰੀਗਰਮ ਕੋਇਲ ਫਲੈਂਜਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈਗਰਮ ਕੋਇਲ ਫਲੈਂਜ. ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਡਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈਫਲੈਂਜ. ਦਫਲੈਂਜਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਹੈਫਲੈਂਜਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤਫਲੈਂਜਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਫਲੈਂਜਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਫਲੈਂਜਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਘੱਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਖੋਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੀਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ,ਫਲੈਂਜਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਮਿਆਰੀ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਥਕਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਨਵਰਜੈਂਸ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 120℃ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 120℃ ਤੋਂ 350℃ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 350℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੀਸਣ, ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਫਲੈਂਜਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਡਾ ਤਣਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈਫਲੈਂਜਸਮੱਗਰੀ, ਇਸ ਲਈ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮਫਲੈਂਜਇਹ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲੇਗਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮ ਕੋਇਲ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਫਲੈਂਜਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇਫਲੈਂਜ.