U slučaju uobičajene grubostiprirubnice, različite vrste čelika i različite metode namotavanja imaju različite stepene smanjenja granice zamora, kao što je stepen smanjenjaprirubnice vruće zavojniceje manji odprirubnice vruće zavojnicePraksa pokazuje da kadmijumska prevlaka može značajno povećati granicu zamoraprirubnica. TheprirubnicaRad u uslovima visoke temperature treba da se razmotri upotreba čelika otpornog na toplotu.

Postoji određena veza između granice tečenjaprirubnicai granicu zamora. Općenito govoreći, što je veća granica tečenja materijala, to je veća i čvrstoća na zamor. Stoga je čvrstoća na zamor pokretnogprirubnicatreba biti određeno granicom tečenja pokretnogprirubnicaTreba odabrati materijal ili materijal s visokim omjerom granice tečenja i zatezne čvrstoće. Stoga, standardni učinak treba uzeti u obzir pri proračunu zamorne čvrstoće prirubnice.
Utjecaj korozije na zamornu čvrstoćuprirubnicanije povezano samo s brojem puta koliko je prirubnica izložena promjenjivom opterećenju, već i s radnim vijekom. Kako se hrapavost površine povećava, granica zamora se smanjuje. Stoga, radni vijek treba uzeti u obzir prilikom planiranja i obračuna prirubnica pogođenih korozijom.
Susret postoji u inkluziji koja je izvor naprezanja na površini izvora, što može dovesti do preranog zamora pukotina između inkluzije i matrice, što je veći učinak standardnog materijala,prirubniceStandardno za sve vrste tehnologije hladne i tople obrade, što je veća mogućnost površinskih defekata, veća je vjerovatnoća da će ovi razlozi dovesti do zamora. Što je manja hrapavost površine materijala, manja je konvergencija napona i veća je čvrstoća na zamor.
Granica zamora čelika se povećava kada je temperatura niža od sobne temperature. Zamorna čvrstoća ugljičnog čelika pada od sobne temperature do 120℃, raste od 120℃ do 350℃ i opada nakon što temperatura poraste iznad 350℃. Ne postoji granica zamora pri visokim temperaturama, brušenju, jakom pritisku, sačmarenju i valjanju površine materijala.
Prirubnicastanje površine Velika naprezanja se uglavnom stvaraju na površiniprirubnicamaterijal, tako da kvalitet površine prirubnice ima veliki utjecaj na čvrstoću na zamor. Kada je korozivni medijprirubnicaRadi u korozivnom mediju, postaje izvor zamora zbog korozije u obliku tačkaste korozije na površini ili korozije na granicama zrna na površini. Pod djelovanjem promjenjivog napona, postepeno će se širiti i dovoditi do pucanja. Zbog zagrijavanja prirubnice vruće zavojnice od čelika i njene termičke obrade, zbog oksidacije...prirubnicaPovršina materijala postaje hrapava i dolazi do pojave dekarburizacije, što smanjuje zamornu čvrstoćuprirubnica.