في حالة الخشونة الشائعةالشفاه، درجات الفولاذ المختلفة وطرق اللف المختلفة لها درجات مختلفة من تقليل حد التعب، مثل درجة تقليلحواف الملف الساخنأصغر منحواف الملف الساخن. تُظهر الممارسة أن طلاء الكادميوم يمكن أن يزيد بشكل كبير من حد التعبشفة. الشفةيجب على العاملين في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة أن يأخذوا في الاعتبار استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة.

هناك علاقة معينة بين قوة الخضوع لـشفةوحد التعب. عمومًا، كلما زادت مقاومة خضوع المادة، زادت مقاومة التعب. وبالتالي، فإن مقاومة التعب للأجزاء المتحركةشفةيجب أن يتم تحديدها من خلال قوة الخضوع للسفرشفةيجب اختيار مادة ذات نسبة عالية من مقاومة الخضوع ومقاومة الشد. لذلك، يجب مراعاة التأثير القياسي عند حساب مقاومة تعب الشفة.
تأثير التآكل على قوة التعبشفةلا يتعلق هذا فقط بعدد مرات تعرض الشفة لأحمال متغيرة، بل يتعلق أيضًا بعمرها الافتراضي. فكلما زادت خشونة السطح، انخفض حد التعب. لذلك، يجب مراعاة عمر التشغيل عند تخطيط وحصر الشفة المتأثرة بالتآكل.
إن وجود التضمين في التضمين هو بمثابة إجهاد على سطح المصدر، مما قد يؤدي إلى التضمين وواجهة المصفوفة بين شقوق التعب قبل الأوان، وكلما زاد تأثير معيار المادة،الشفاهوفقًا للمعايير المتبعة في جميع أنواع تقنيات التشغيل البارد والساخن، كلما زاد احتمال وجود عيوب سطحية، زاد احتمال تسببها في التعب. كلما قلّت خشونة سطح المادة، قلّ تقارب الإجهاد، وارتفعت مقاومة التعب.
يزداد حد تعب الفولاذ عند انخفاض درجة الحرارة عن درجة حرارة الغرفة. تنخفض قوة تعب الفولاذ الكربوني من درجة حرارة الغرفة إلى 120 درجة مئوية، ثم ترتفع من 120 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية، ثم تنخفض بعد تجاوزها. لا يوجد حد تعب عند درجات الحرارة العالية، والطحن، والضغط الشديد، والتفجير بالرمل، ودحرجة سطح المادة.
شفةحالة السطح يتم إنتاج إجهاد كبير في الغالب على سطحشفةمادة، لذا فإن جودة سطح الشفة تؤثر بشكل كبير على مقاومة التعب. عندما يكون الوسط التآكليشفةيعمل في وسط تآكلي، ويصبح مصدر تعب بسبب التآكل النقطي على السطح أو تآكل حدود الحبيبات. تحت تأثير إجهادات متغيرة، يتمدد تدريجيًا ويؤدي إلى التشقق. لأن شفة الملف الفولاذي الساخن ومعالجته الحرارية، بسبب أكسدةشفةيصبح سطح المادة خشنًا وتحدث ظاهرة إزالة الكربون، مما يقلل من قوة التعبشفة.