در مورد درشتی رایجفلنج ها، گریدهای مختلف فولاد و روش‌های مختلف سیم‌پیچ، درجات کاهش حد خستگی متفاوتی دارند، مانند درجه کاهشفلنج‌های کویل گرمکوچکتر از استفلنج‌های کویل گرمتمرین نشان می‌دهد که آبکاری کادمیوم می‌تواند حد خستگی را تا حد زیادی افزایش دهد.فلنج. (این)فلنجدر صورت کار در شرایط دمای بالا، باید استفاده از فولاد مقاوم در برابر حرارت را در نظر گرفت.

ارتباط مشخصی بین استحکام تسلیم وجود داردفلنجو حد خستگی. به طور کلی، هرچه استحکام تسلیم ماده بیشتر باشد، استحکام خستگی آن نیز بیشتر است. بنابراین، استحکام خستگی قطعه متحرکفلنجباید با توجه به استحکام تسلیم تیر متحرک تعیین شودفلنجباید ماده‌ای با نسبت بالای استحکام تسلیم و استحکام کششی انتخاب شود. بنابراین، هنگام محاسبه استحکام خستگی فلنج، باید اثر استاندارد در نظر گرفته شود.
تأثیر خوردگی بر استحکام خستگیفلنجنه تنها به تعداد دفعاتی که فلنج تحت بار متغیر قرار می‌گیرد مربوط می‌شود، بلکه به تعداد عمر کاری نیز مربوط می‌شود. با افزایش زبری سطح، حد خستگی کاهش می‌یابد. بنابراین، هنگام برنامه‌ریزی و محاسبه فلنج‌های تحت تأثیر خوردگی، باید عمر عملیاتی در نظر گرفته شود.
وجود ناخالصی در این ماده باعث ایجاد تنش روی سطح منبع می‌شود که می‌تواند منجر به ایجاد ترک‌های خستگی زودرس در سطح مشترک بین ناخالصی و ماتریس شود، هر چه اثر استاندارد مواد بیشتر باشد،فلنج هااستاندارد برای انواع فناوری‌های کار سرد و گرم برای نقص، هرچه احتمال نقص‌های سطحی بیشتر باشد، تابع احتمال این دلایل منجر به خستگی بیشتر می‌شود. هرچه زبری سطح ماده کمتر باشد، همگرایی تنش کمتر و استحکام خستگی بالاتر است.
حد خستگی فولاد زمانی افزایش می‌یابد که دما پایین‌تر از دمای اتاق باشد. استحکام خستگی فولاد کربنی از دمای اتاق تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد کاهش می‌یابد، از ۱۲۰ درجه سانتیگراد به ۳۵۰ درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد و پس از رسیدن دما به بالاتر از ۳۵۰ درجه سانتیگراد کاهش می‌یابد. در دمای بالا، سنگ‌زنی، فشار قوی، شات بلاست و نورد سطح ماده، هیچ حد خستگی وجود ندارد.
فلنجشرایط سطح تنش زیاد عمدتاً در سطح ایجاد می‌شود.فلنججنس، بنابراین کیفیت سطح فلنج تأثیر زیادی بر مقاومت خستگی دارد. وقتی محیط خورندهفلنجدر محیط خورنده کار می‌کند، به دلیل خوردگی حفره‌ای روی سطح یا خوردگی مرز دانه‌ای روی سطح، به منبع خستگی تبدیل می‌شود. تحت تأثیر تنش متغیر، به تدریج منبسط شده و منجر به ترک خوردگی می‌شود. از آنجا که فلنج کویل داغ فولادی و گرمایش عملیات حرارتی آن، به دلیل اکسیداسیونفلنجسطح ماده درشت و پدیده دکربوریزاسیون می‌شود، به طوری که استحکام خستگی را کاهش می‌دهدفلنج.