Bei der Prüfung der optischen Qualität handelt es sich im Allgemeinen um eine zerstörungsfreie Prüfung, die normalerweise mit bloßem Auge oder einer schwachen Lupe durchgeführt wird. Bei Bedarf wird auch eine zerstörungsfreie Prüfmethode verwendet.
Die Methoden zur Überprüfung der inneren Qualität vonschwere Schmiedeteilekann wie folgt zusammengefasst werden: Prüfung der makroskopischen Organisation, Prüfung der mikroskopischen Organisation, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Analyse der chemischen Zusammensetzung und zerstörungsfreie Prüfung.
Der makroskopische Mikrostrukturtest ist eine Art Test zur Beobachtung und Analyse der Mikrostruktureigenschaften bei geringer Leistung vonSchmiedenvisuell oder mit einer schwachen Lupe. Die gängigen Methoden zur makroskopischen Strukturuntersuchung vonSchmiedeteileDazu gehören die Niedrigenergie-Korrosionsmethode (darunter die thermische Korrosion, die Kaltkorrosion und die elektrolytische Korrosionsmethode), der Bruchtest und die Schwefeldruckmethode.

Die Regel der Mikrostrukturprüfung besteht darin, ein Lichtmikroskop zu verwenden, um die Mikrostruktur vonSchmiedeteileaus verschiedenen Materialien. Zu den Prüfpunkten gehören im Allgemeinen die intrinsische Korngröße oder die Korngröße bei einer bestimmten Temperatur, d. h. die tatsächliche Korngröße, nichtmetallische Einschlüsse, Mikrostruktur wie Entkohlungsschicht, eutektische Karbidinhomogenität, Überhitzung, Überbrand und andere erforderliche Mikrostrukturen usw.
Mechanische Eigenschaften und Prozessleistungsprüfung ist die endgültige Wärmebehandlung derSchmiedeteileund Teststücke, die nach der Verwendung von Zugprüfmaschinen, Schlagprüfmaschinen, Dauerprüfmaschinen, Ermüdungsprüfmaschinen, Härteprüfgeräten und anderen Instrumenten zu einer bestimmten Probe verarbeitet werden, um die mechanischen Eigenschaften und Prozessleistungswerte zu bestimmen.
Bei der Prüfung der chemischen Zusammensetzung wird im Allgemeinen die chemische Analyse oder Spektralanalyse zur Analyse und Prüfung von Schmiedeteilen verwendet. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie haben sich sowohl die chemische Analyse als auch die Spektralanalyse und ihre Analysemöglichkeiten weiterentwickelt. Bei der Spektralanalyse werden heute nicht mehr nur Spektralmethoden und spektroskopische Methoden zur Komponentenanalyse verwendet. Das Aufkommen von photoelektrischen Spektrometern ermöglicht nicht nur eine schnelle Analyse, sondern verbessert auch die Genauigkeit erheblich. Und das Aufkommen von plasmabasierten photoelektrischen Spektrometern hat die Analysegenauigkeit erheblich verbessert und kann einen Bereich von 10-6 erreichen. Diese Methode ist sehr effektiv zur Analyse von Spuren schädlicher Verunreinigungen wie As, Pb, As, Sn, Sb und Bi in Schmiedeteilen aus Superlegierungen.
Wie bereits erwähnt, gehören die Prüfmethode, die makroskopische Struktur sowie die Zusammensetzungs- und Mikrostrukturprüfung bzw. -durchführung zur zerstörenden Prüfung. Bei einigen schweren Schmiedestücken können die zerstörenden Verfahren die Anforderungen der Qualitätsprüfung nicht vollständig erfüllen. Dies liegt einerseits daran, dass es unwirtschaftlich ist, andererseits hauptsächlich daran, die Einseitigkeit der zerstörenden Prüfung zu vermeiden. Die Entwicklung der NDT-Technologie bietet fortschrittlichere und perfektere Mittel fürSchmiedenQualitätsprüfung.
Zu den zerstörungsfreien Prüfverfahren zur Qualitätsprüfung von Schmiedestücken zählen im Allgemeinen: Magnetpulverprüfverfahren, Eindringprüfverfahren, Wirbelstromprüfverfahren und Ultraschallprüfverfahren.

Die Magnetpulverprüfung wird häufig zur Prüfung von Oberflächen- oder Oberflächenfehlern in ferromagnetischen Metallen oder Legierungen eingesetzt.Schmiedeteile, wie Risse, Falten, weiße Flecken, nichtmetallische Einschlüsse, Delamination, Falten, Karbid- oder Ferritbänder usw. Diese Methode eignet sich nur für die Prüfung von ferromagnetischenSchmiedeteile, jedoch nicht für Schmiedestücke aus austenitischem Stahl.
Mit der Eindringprüfungsmethode können nicht nur Schmiedestücke aus magnetischem Material geprüft werden, sondern auch Oberflächenfehler von nicht-ferromagnetischem Material.Schmiedeteile, wie Risse, Lockerheit, Falten usw. Im Allgemeinen wird es nur verwendet, um die Oberflächenfehler von Schmiedestücken aus nichtferromagnetischem Material zu überprüfen und kann keine versteckten Fehler unter der Oberfläche finden. Die Wirbelstromprüfung wird verwendet, um Oberflächen- oder oberflächennahe Fehler von leitfähigen Materialien zu überprüfen.
Mithilfe der Ultraschallprüfung werden Schmiedestücke auf innere Defekte wie Lunker, weiße Flecken, Risse im Kern, Schlackeneinschlüsse usw. geprüft. Obwohl diese Methode bequem, schnell und wirtschaftlich ist, ist es schwierig, die Art der Defekte genau zu bestimmen.