L'inspection de la qualité de l'apparence est généralement une inspection non destructive, généralement à l'œil nu ou à la loupe faible, si nécessaire, utilisez également une méthode d'inspection non destructive.
Les méthodes d'inspection de la qualité interne despièces forgées lourdespeut être résumé comme suit : inspection de l'organisation macroscopique, inspection de l'organisation microscopique, inspection des propriétés mécaniques, analyse de la composition chimique et contrôle non destructif.
Le test de microstructure macroscopique est un type de test permettant d'observer et d'analyser les caractéristiques de microstructure à faible puissanceforgeageà l'aide d'une loupe visuelle ou à faible grossissement. Les méthodes couramment utilisées pour l'inspection macroscopique de la structurepièces forgéessont des méthodes de corrosion à faible puissance (y compris la corrosion thermique, la corrosion à froid et la corrosion électrolytique), un test de fracture et une méthode d'impression au soufre.

La règle d'inspection de la microstructure consiste à utiliser un microscope optique pour vérifier la microstructure depièces forgéesde divers matériaux. Les éléments d'inspection comprennent généralement la granulométrie intrinsèque, ou la granulométrie à température spécifiée (taille réelle des grains), les inclusions non métalliques, la microstructure (couche de décarburation, hétérogénéité du carbure eutectique, surchauffe, surcombustion et autres microstructures requises), etc.
L'inspection des propriétés mécaniques et des performances du processus doit avoir été le traitement thermique final dupièces forgéeset des pièces d'essai transformées en un échantillon spécifié après l'utilisation d'une machine d'essai de traction, d'une machine d'essai d'impact, d'une machine d'essai d'endurance, d'une machine d'essai de fatigue, d'un testeur de dureté et d'autres instruments pour déterminer les propriétés mécaniques et les valeurs de performance du processus.
Les tests de composition chimique consistent généralement en l'analyse chimique ou spectrale des composants forgés. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques, les méthodes d'analyse chimique et spectrale ont progressé. L'analyse spectrale ne se limite plus à l'utilisation de méthodes spectrales et spectroscopiques. L'apparition du spectromètre photoélectrique permet non seulement une analyse rapide, mais aussi une amélioration significative de la précision. L'apparition du spectromètre photoélectrique à plasma a également considérablement amélioré la précision des analyses, atteignant 10-6. Cette méthode est très efficace pour l'analyse des traces d'impuretés nocives telles que le plomb, l'arsenic, l'étain, le sb et le bismuth dans les pièces forgées en superalliages.
Comme indiqué précédemment, la méthode d'essai, l'organisation macroscopique, la composition et la microstructure, ainsi que les performances, relèvent toutes de la méthode des essais destructifs. Pour certaines pièces forgées lourdes, les méthodes destructives ne peuvent pas répondre pleinement aux exigences de contrôle qualité. Ceci est dû, d'une part, à des raisons économiques et, d'autre part, principalement à la nécessité d'éviter le caractère unilatéral des essais destructifs. Le développement des technologies des CND offre des moyens plus avancés et plus performants.forgeagecontrôle de qualité.
Les méthodes de contrôle non destructif pour l'inspection de la qualité du forgeage sont généralement : la méthode d'inspection par poudre magnétique, la méthode d'inspection par pénétration, la méthode d'inspection par courants de Foucault et la méthode d'inspection par ultrasons.

La méthode d'inspection par particules magnétiques est largement utilisée pour inspecter les défauts de surface ou proches de la surface des métaux ou alliages ferromagnétiques.pièces forgées, tels que des fissures, des rides, des taches blanches, des inclusions non métalliques, un délaminage, des plis, des bandes de carbure ou de ferritique, etc. Cette méthode ne convient qu'à l'inspection des matériaux ferromagnétiquespièces forgées, mais pas pour les pièces forgées en acier austénitique.
La méthode d'inspection par pénétration peut non seulement vérifier les pièces forgées en matériaux magnétiques, mais également vérifier les défauts de surface des matériaux non ferromagnétiques.pièces forgées, tels que fissures, desserrage, pliage, etc. Généralement, il est utilisé uniquement pour vérifier les défauts de surface des pièces forgées en matériaux non ferromagnétiques, et ne permet pas de détecter les défauts cachés sous la surface. Le contrôle par courants de Foucault est utilisé pour vérifier les défauts de surface ou proches de la surface des matériaux conducteurs.
La méthode d'inspection par ultrasons est utilisée pour vérifier les défauts internes des pièces forgées tels que les cavités de retrait, les taches blanches, les fissures du noyau, les inclusions de scories, etc. Bien que cette méthode soit pratique, rapide et économique, il est difficile de déterminer avec précision la nature des défauts.