Inspekcija kvaliteta izgleda je uglavnom nerazorna inspekcija, obično golim okom ili malom lupom, a ako je potrebno, koristi se i nerazorna metoda inspekcije.
Metode inspekcije internog kvalitetateški otkovcimože se sažeti kao: makroskopska inspekcija organizacije, mikroskopska inspekcija organizacije, inspekcija mehaničkih svojstava, analiza hemijskog sastava i nerazorna ispitivanja.
Makroskopski test mikrostrukture je vrsta testa za posmatranje i analizu karakteristika mikrostrukture pri niskoj snazi.kovanjepomoću vizuelne ili lupe niskog uvećanja. Uobičajeno korištene metode za makroskopski pregled struktureotkivcisu metoda korozije niske snage (uključujući termičku koroziju, hladnu koroziju i elektrolitičku koroziju), ispitivanje loma i metoda sumpornog štampanja.

Pravilo inspekcije mikrostrukture je korištenje svjetlosnog mikroskopa za provjeru mikrostruktureotkivcirazličitih materijala. Stavke inspekcije obično uključuju intrinzičnu veličinu zrna ili veličinu zrna na određenoj temperaturi, tj. stvarnu veličinu zrna, nemetalne inkluzije, mikrostrukturu kao što je sloj dekarburizacije, nehomogenost eutektičkog karbida, pregrijavanje, prekomjerno sagorijevanje i drugu potrebnu mikrostrukturu itd.
Kontrola mehaničkih svojstava i performansi procesa trebala bi biti završna termička obradaotkivcii ispitni komadi obrađeni u određeni uzorak nakon upotrebe mašine za ispitivanje zatezanja, mašine za ispitivanje udara, mašine za ispitivanje izdržljivosti, mašine za ispitivanje zamora, ispitivača tvrdoće i drugih instrumenata za određivanje mehaničkih svojstava i vrijednosti performansi procesa.
Ispitivanje hemijskog sastava se uglavnom odnosi na hemijsku analizu ili spektralnu analizu komponenti kovanih metala. Razvojem nauke i tehnologije, i hemijska analiza i spektralna analiza su napredovale. Za spektralnu analizu, sada se spektralna i spektroskopska metoda ne koriste samo za analizu komponenti. Pojava fotoelektričnog spektrometra ne samo da ubrzava analizu, već i značajno poboljšava tačnost. Pojava plazma fotoelektričnog spektrometra je značajno poboljšala tačnost analize, dostižući nivo od 10-6. Ova metoda je veoma efikasna za analizu tragova štetnih nečistoća kao što su Pb, As, Sn, Sb i Bi u kovanim superlegurama.
Gore navedeno, metoda ispitivanja, makroskopska organizacija i ispitivanje sastava i mikrostrukture ili performanse ili metoda, sve pripadaju metodama destruktivnog ispitivanja. Za neke teške otkovke, destruktivne metode ne mogu se u potpunosti prilagoditi zahtjevima inspekcije kvalitete, s jedne strane, to je zato što nije ekonomično, a s druge strane uglavnom da bi se izbjegla jednostranost destruktivnog ispitivanja. Razvoj NDT tehnologije pruža naprednija i savršenija sredstva za...kovanjeinspekcija kvaliteta.
Metode nerazornih ispitivanja za kontrolu kvaliteta kovanja su uglavnom: metoda magnetskog praha, metoda penetracije, metoda vrtložnih struja i ultrazvučna metoda.

Metoda magnetske inspekcije česticama se široko koristi za ispitivanje površinskih ili površinskih defekata feromagnetnih metala ili leguraotkivci, kao što su pukotine, bore, bijele mrlje, nemetalni inkluziji, delaminacija, savijanje, karbidne ili feritne trake itd. Ova metoda je pogodna samo za inspekciju feromagnetnihotkivci, ali ne i za otkivke izrađene od austenitnog čelika.
Metoda penetrantskog pregleda ne samo da može provjeriti magnetske materijale otkovaka, već i površinske nedostatke neferomagnetskih materijala.otkivci, kao što su pukotine, labavost, savijanje itd. Općenito se koristi samo za provjeru površinskih nedostataka otkovaka od neferomagnetnih materijala i ne može pronaći skrivene nedostatke ispod površine. Ispitivanje vrtložnim strujama koristi se za provjeru površinskih ili površinskih nedostataka provodljivih materijala.
Metoda ultrazvučne inspekcije koristi se za provjeru unutrašnjih defekata otkovaka kao što su šupljine usljed skupljanja, bijele mrlje, pukotine u jezgru, uključci troske itd. Iako je ova metoda praktična, brza i ekonomična, teško je precizno odrediti prirodu defekata.