Izskata kvalitātes pārbaude parasti ir nesagraujoša pārbaude, parasti ar neapbruņotu aci vai ar mazu palielināmo stiklu, ja nepieciešams, izmanto arī nesagraujošās pārbaudes metodi.
Iekšējās kvalitātes pārbaudes metodessmagie kalumivar apkopot šādi: makroskopiskā organizācijas pārbaude, mikroskopiskā organizācijas pārbaude, mehānisko īpašību pārbaude, ķīmiskā sastāva analīze un nesagraujošā testēšana.
Makroskopiskā mikrostruktūras pārbaude ir sava veida pārbaude, lai novērotu un analizētu mazjaudas mikrostruktūras raksturlielumuskalšanaar vizuālu vai mazjaudas palielināmo stiklu. Visbiežāk izmantotās metodes makroskopiskai struktūras pārbaudeikalumiIr mazjaudas korozijas metode (ieskaitot termisko koroziju, aukstās korozijas metodi un elektrolītiskās korozijas metodi), lūzuma pārbaude un sēra drukāšanas metode.

Mikrostruktūras pārbaudes noteikums ir izmantot gaismas mikroskopu, lai pārbaudītu mikrostruktūrukalumidažādu materiālu. Pārbaudes vienumi parasti ietver iekšējo graudu izmēru vai graudu izmēru noteiktā temperatūrā, t. i., faktisko graudu izmēru, nemetāliskos ieslēgumus, mikrostruktūru, piemēram, dekarburizācijas slāni, eitektiska karbīda nehomogenitāti, pārkaršanu, pārdegšanu un citu nepieciešamo mikrostruktūru utt.
Mehānisko īpašību un procesa veiktspējas pārbaudei ir jābūt galīgajai termiskajai apstrādeikalumiun testa gabali, kas pēc stiepes pārbaudes mašīnas, trieciena pārbaudes mašīnas, izturības pārbaudes mašīnas, noguruma pārbaudes mašīnas, cietības testera un citu instrumentu izmantošanas apstrādāti noteiktā paraugā, lai noteiktu mehāniskās īpašības un procesa veiktspējas vērtības.
Ķīmiskā sastāva pārbaude parasti ir ķīmiskās analīzes vai spektrālās analīzes izmantošana kalšanas detaļu analīzei un testēšanai. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, gan ķīmiskās analīzes, gan spektrālās analīzes metodes ir guvušas panākumus. Spektrālās analīzes veikšanai vairs neizmanto tikai spektrālo un spektroskopisko metodi, bet gan fotoelektriskā spektrometra parādīšanās ne tikai paātrina analīzi, bet arī ievērojami uzlabo precizitāti. Plazmas fotoelektriskā spektrometra parādīšanās ir ievērojami uzlabojusi analīzes precizitāti, tās analīzes precizitāte var sasniegt 10-6 līmeni. Šī metode ir ļoti efektīva, lai analizētu tādus kaitīgus piemaisījumus kā Pb, As, Sn, Sb, Bi supersakausējumu kalumos.
Iepriekš minētais, testa metode, makroskopiskā organizācija, kā arī sastāva un mikrostruktūras tests vai veiktspēja vai metode pieder pie destruktīvās testēšanas metodes. Dažiem smagiem kalumiem destruktīvās metodes nevar pilnībā pielāgoties kvalitātes pārbaudes prasībām, no vienas puses, tas ir tāpēc, ka tas nav ekonomiski izdevīgi, no otras puses, galvenokārt tāpēc, lai izvairītos no destruktīvās testēšanas vienpusības. NDT tehnoloģijas attīstība nodrošina modernākus un pilnīgākus līdzekļus.kalšanakvalitātes pārbaude.
Nesagraujošās testēšanas metodes kalšanas kvalitātes pārbaudei parasti ir: magnētiskā pulvera pārbaudes metode, iespiešanās pārbaudes metode, virpuļstrāvas pārbaudes metode un ultraskaņas pārbaudes metode.

Magnētisko daļiņu pārbaudes metode tiek plaši izmantota, lai pārbaudītu feromagnētisku metālu vai sakausējumu virsmas vai tuvu virsmai esošos defektus.kalumi, piemēram, plaisas, grumbas, balti plankumi, nemetāliski ieslēgumi, delaminācija, locījumi, karbīda vai ferīta joslas utt. Šī metode ir piemērota tikai feromagnētisku materiālu pārbaudei.kalumi, bet ne kalumiem, kas izgatavoti no austenīta tērauda.
Penetranta pārbaudes metode var ne tikai pārbaudīt magnētiskā materiāla kalumus, bet arī pārbaudīt neferomagnētiska materiāla virsmas defektus.kalumi, piemēram, plaisas, vaļīgums, locījums utt. Parasti to izmanto tikai neferomagnētisku materiālu kalumu virsmas defektu pārbaudei, un tas nevar atrast slēptus defektus zem virsmas. Virpuļstrāvu testēšana tiek izmantota, lai pārbaudītu vadošu materiālu virsmas vai tuvu virsmai esošos defektus.
Ultraskaņas pārbaudes metode tiek izmantota, lai pārbaudītu kalumu iekšējos defektus, piemēram, saraušanās dobumus, baltus plankumus, serdes plaisas, izdedžu ieslēgumus utt. Lai gan šī metode ir ērta, ātra un ekonomiska, ir grūti precīzi noteikt defektu raksturu.