L'ispezione di a qualità di l'aspettu hè generalmente un'ispezione non distruttiva, di solitu à ochju nudu o cù una lente d'ingrandimentu bassa, se necessariu, aduprate ancu un metudu d'ispezione non distruttiva.
I metudi d'ispezione di a qualità interna diforgiati pesantipò esse riassunta cusì: ispezione di l'urganizazione macroscopica, ispezione di l'urganizazione microscopica, ispezione di e proprietà meccaniche, analisi di a cumpusizione chimica è testi non distruttivi.
A prova di microstruttura macroscopica hè un tipu di prova per osservà è analizà e caratteristiche di microstruttura à bassa putenza diforgiaturaper lente d'ingrandimentu visuale o di bassa putenza. I metudi cumunimenti usati per l'ispezione macroscopica di a struttura diforgiatisò u metudu di corrosione à bassa putenza (cumprese a corrosione termica, a corrosione à fretu è u metudu di corrosione elettrolitica), a prova di frattura è u metudu di stampa di zolfu.

A regula di l'ispezione di a microstruttura hè di utilizà un microscopiu otticu per verificà a microstruttura diforgiatidi diversi materiali. L'elementi d'ispezione includenu generalmente a dimensione intrinseca di u granu, o a dimensione di u granu à a temperatura specificata, vale à dì a dimensione attuale di u granu, l'inclusione non metallica, a microstruttura cum'è u stratu di decarburazione, l'inomogeneità di u carburu eutecticu, u surriscaldamentu, a surcombustione è altre microstrutture richieste, ecc.
E proprietà meccaniche è l'ispezione di u rendimentu di u prucessu devenu esse u trattamentu termicu finale di uforgiatiè pezzi di prova trasfurmati in un campione specificatu dopu l'usu di macchina di prova di trazione, macchina di prova d'impattu, macchina di prova di resistenza, macchina di prova di fatica, tester di durezza è altri strumenti per determinà e proprietà meccaniche è i valori di prestazione di u prucessu.
A prova di a cumpusizione chimica hè generalmente l'usu di l'analisi chimica o di l'analisi spettrale di i cumpunenti di forgiatura è di a prova, cù u sviluppu di a scienza è di a tecnulugia, sia l'analisi chimica sia l'analisi spettrale di i so mezi d'analisi anu fattu progressi. Per l'analisi spettrale, avà ùn si usa micca solu u metudu spettrale è u metudu spettroscopicu per realizà l'analisi di i cumpunenti, l'emergenza di u spettrometru fotoelettricu ùn solu hà acceleratu l'analisi, ma hà ancu miglioratu assai a precisione, è l'emergenza di u spettrometru fotoelettricu à plasma hà migliuratu assai a precisione di l'analisi, a so precisione d'analisi pò ghjunghje à u livellu 10-6, Stu metudu hè assai efficace per l'analisi di tracce d'impurità dannose cum'è Pb, As, Sn, Sb, Bi in forgiature di superleghe.
Dittu sopra, u metudu di prova, l'urganizazione macroscopica, è a cumpusizione è a prova di microstruttura o di prestazione o di metudu, tutti appartenenu à u metudu di prova distruttiva, perchè alcune forgiature pesanti di i metudi distruttivi ùn ponu micca adattassi cumpletamente à l'esigenza di l'ispezione di qualità, da una parte, questu hè perchè ùn hè micca ecunomicu, da l'altra parte hè principalmente per evità l'unilateralità di e prove distruttive. U sviluppu di a tecnulugia NDT furnisce mezi più avanzati è perfetti perforgiaturaispezione di qualità.
I metudi di prova non distruttivi per l'ispezione di a qualità di a forgiatura sò generalmente: metudu d'ispezione di polvere magnetica, metudu d'ispezione di penetrazione, metudu d'ispezione di currenti parassite, metudu d'ispezione à ultrasoni.

U metudu d'ispezione di particelle magnetiche hè largamente utilizatu per ispezionà difetti superficiali o vicini à a superficia di metalli o leghe ferromagnetiche.forgiati, cum'è crepe, rughe, macchie bianche, inclusioni non metalliche, delaminazione, piegatura, bande di carburo o ferritiche, ecc. Stu metudu hè adattatu solu per l'ispezione di ferromagneticheforgiati, ma micca per a forgiatura fatta d'acciaiu austeniticu.
U metudu d'ispezione penetrante ùn pò micca solu verificà i forgiati di materiale magneticu, ma ancu verificà i difetti di superficia di materiale non ferromagneticu.forgiati, cum'è crepe, allentamenti, piegature, ecc. In generale, hè adupratu solu per verificà i difetti di superficia di forgiati di materiale non ferromagneticu, è ùn pò micca truvà difetti nascosti sottu à a superficia. A prova di currenti parassite hè aduprata per verificà i difetti di superficia o vicinu à a superficia di materiali conduttivi.
U metudu d'ispezione ultrasonica hè adupratu per verificà i difetti interni di e forgiature cum'è a cavità di ritirata, a macchia bianca, a crepa di u core, l'inclusione di scoria, ecc. Ancu s'ellu stu metudu hè cunveniente, veloce è ecunomicu, hè difficiule di determinà accuratamente a natura di i difetti.