Ulkonäön laaduntarkastus on yleensä rikkomaton tarkastus, joka tehdään yleensä paljaalla silmällä tai pienellä suurennuslasilla, tarvittaessa käytetään myös rikkomatonta tarkastusmenetelmää.
Sisäisen laadun tarkastusmenetelmätraskaat takeetvoidaan tiivistää seuraavasti: makroskooppinen organisaatiotarkastus, mikroskooppinen organisaatiotarkastus, mekaanisten ominaisuuksien tarkastus, kemiallisen koostumuksen analyysi ja rikkomaton testaus.
Makroskooppinen mikrorakennetesti on eräänlainen testi, jolla tarkkaillaan ja analysoidaan pienitehoisten mikrorakenneominaisuuksiataontavisuaalisella tai pienitehoisella suurennuslasilla. Yleisesti käytetyt menetelmät makroskooppiseen rakenteen tarkasteluuntaotut osatovat matalan tehon korroosiomenetelmä (mukaan lukien lämpökorroosio, kylmäkorroosio ja elektrolyyttinen korroosiomenetelmä), murtumiskoe ja rikkipainomenetelmä.

Mikrorakenteen tarkastussääntönä on käyttää valomikroskooppia mikrorakenteen tarkistamiseentaotut osaterilaisista materiaaleista. Tarkastuskohteisiin kuuluvat yleensä luontainen raekoko tai raekoko tietyssä lämpötilassa, eli todellinen raekoko, epämetalliset sulkeumat, mikrorakenne, kuten hiilenpoistokerros, eutektisen karbidin epähomogeenisuus, ylikuumeneminen, ylipolttaminen ja muu vaadittu mikrorakenne jne.
Mekaanisten ominaisuuksien ja prosessisuorituskyvyn tarkastuksen on oltava viimeinen lämpökäsittelytaotut osatja testikappaleet, jotka on käsitelty määrätyksi näytteeksi vetolujuuskoestuskoneen, iskukoestuskoneen, kestävyyskoestuskoneen, väsymyskoestuskoneen, kovuusmittarin ja muiden instrumenttien käytön jälkeen mekaanisten ominaisuuksien ja prosessin suorituskykyarvojen määrittämiseksi.
Kemiallisen koostumuksen testaus on yleensä kemiallisen analyysin tai spektrianalyysin käyttöä taottujen komponenttien analysoinnissa ja testauksessa. Tieteen ja teknologian kehittyessä sekä kemiallinen analyysi että spektrianalyysi ovat edistyneet. Spektrianalyysissä ei enää käytetä pelkästään spektrimenetelmiä ja spektroskooppisia menetelmiä komponenttien analysointiin. Valosähköisen spektrometrin tulo on paitsi nopeampaa analyysiä, myös huomattavasti parantunut tarkkuutta. Plasmavalosähköisen spektrometrin tulo on parantanut analyysin tarkkuutta huomattavasti. Sen analyysitarkkuus voi nousta jopa 10-6-tasolle. Tämä menetelmä on erittäin tehokas superseosten haitallisten epäpuhtauksien, kuten Pb:n, As:n, Sn:n, Sb:n ja Bi:n, analysoinnissa.
Edellä mainittu testausmenetelmä, makroskooppinen organisaatio sekä koostumus- ja mikrorakennetestaus tai suorituskyky tai menetelmä kuuluvat kaikki rikkovan testauksen menetelmään. Joidenkin raskaiden takokappaleiden osalta rikkovat menetelmät eivät täysin sopeudu laaduntarkastuksen vaatimuksiin. Tämä johtuu toisaalta siitä, että ne eivät ole taloudellisia, ja toisaalta pääasiassa siitä, että vältetään rikkovan testauksen yksipuolisuus. NDT-teknologian kehitys tarjoaa edistyneempiä ja täydellisempiä keinoja.taontalaaduntarkastus.
Taontalaadun tarkastuksessa käytetään yleensä rikkomattomia testausmenetelmiä: magneettijauhetarkastusmenetelmä, tunkeutumistarkastusmenetelmä, pyörrevirtatarkastusmenetelmä ja ultraäänitarkastusmenetelmä.

Magneettijauhetarkastusmenetelmää käytetään laajalti ferromagneettisten metallien tai seosten pinnan tai pinnan lähellä olevien virheiden tarkastamiseentaotut osat, kuten halkeamat, rypyt, valkoiset täplät, epämetalliset sulkeumat, delaminaatio, taitokset, kovametalli- tai ferriittiset nauhat jne. Tämä menetelmä soveltuu vain ferromagneettisten materiaalien tarkastamiseentaotut osat, mutta ei austeniittisesta teräksestä valmistetuille taonnoille.
Läpäisytarkastusmenetelmällä voidaan paitsi tarkistaa magneettisen materiaalin takeet, myös tarkistaa ei-ferromagneettisen materiaalin pintavirheet.taotut osat, kuten halkeamat, löysyys, taitokset jne. Yleensä sitä käytetään vain ei-ferromagneettisista materiaaleista valmistettujen takokappaleiden pintavirheiden tarkistamiseen, eikä sillä voida löytää pinnan alla olevia piileviä virheitä. Pyörrevirtatestausta käytetään johtavien materiaalien pinta- tai pinnan lähellä olevien virheiden tarkistamiseen.
Ultraäänitarkastusmenetelmää käytetään taottujen kappaleiden sisäisten vikojen, kuten kutistumisonteloiden, valkoisten täplien, ydinhalkeamien ja kuonan kertymien, tarkistamiseen. Vaikka tämä menetelmä on kätevä, nopea ja taloudellinen, vikojen luonteen tarkka määrittäminen on vaikeaa.