بازرسی کیفیت ظاهری عموماً یک بازرسی غیر مخرب است که معمولاً با چشم غیرمسلح یا با ذره‌بین کم انجام می‌شود و در صورت لزوم، از روش بازرسی غیر مخرب نیز استفاده می‌شود.
روش‌های بازرسی کیفیت داخلیآهنگری سنگینرا می‌توان به صورت زیر خلاصه کرد: بازرسی ماکروسکوپی، بازرسی میکروسکوپی، بازرسی خواص مکانیکی، آنالیز ترکیب شیمیایی و آزمایش غیرمخرب.
آزمایش ریزساختار ماکروسکوپی نوعی آزمایش برای مشاهده و تجزیه و تحلیل ویژگی‌های ریزساختار با توان کم است.آهنگریتوسط ذره بین بصری یا کم قدرت. روش های متداول برای بازرسی ساختار ماکروسکوپیآهنگریروش‌های خوردگی کم‌توان (شامل خوردگی حرارتی، خوردگی سرد و روش خوردگی الکترولیتی)، آزمایش شکست و روش چاپ گوگردی هستند.

قانون بازرسی ریزساختار، استفاده از میکروسکوپ نوری برای بررسی ریزساختار است.آهنگریاز مواد مختلف. موارد بازرسی عموماً شامل اندازه ذاتی دانه یا اندازه دانه در دمای مشخص شده، یعنی اندازه واقعی دانه، آخال غیرفلزی، ریزساختار مانند لایه دکربوریزاسیون، ناهمگنی کاربید یوتکتیک، گرمای بیش از حد، سوختن بیش از حد و سایر ریزساختارهای مورد نیاز و غیره است.
بررسی خواص مکانیکی و عملکرد فرآیند، عملیات حرارتی نهایی قطعه بوده است.آهنگریو قطعات آزمایشی پس از استفاده از دستگاه تست کشش، دستگاه تست ضربه، دستگاه تست استقامت، دستگاه تست خستگی، دستگاه تست سختی و سایر ابزارها برای تعیین خواص مکانیکی و مقادیر عملکرد فرآیند، به یک نمونه مشخص تبدیل می‌شوند.
آزمایش ترکیب شیمیایی عموماً استفاده از آنالیز شیمیایی یا آنالیز طیفی اجزای آهنگری و آزمایش آن است. با توسعه علم و فناوری، هم آنالیز شیمیایی و هم آنالیز طیفی ابزارهای تجزیه و تحلیل آن پیشرفت کرده‌اند. برای تجزیه و تحلیل طیفی، اکنون دیگر صرفاً از روش طیفی و روش طیف‌سنجی برای انجام تجزیه و تحلیل اجزا استفاده نمی‌شود، ظهور طیف‌سنج فوتوالکتریک نه تنها تجزیه و تحلیل را سریع می‌کند، بلکه دقت را نیز تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و ظهور طیف‌سنج فوتوالکتریک پلاسما دقت تجزیه و تحلیل را تا حد زیادی بهبود بخشیده است، دقت تجزیه و تحلیل آن می‌تواند به سطح 10-6 برسد. این روش برای تجزیه و تحلیل ناخالصی‌های مضر ناچیز مانند Pb، As، Sn، Sb، Bi در قطعات آهنگری شده سوپرآلیاژ بسیار مؤثر است.
همانطور که در بالا گفته شد، روش آزمایش، سازماندهی ماکروسکوپی، و ترکیب و آزمایش ریزساختار یا عملکرد یا روش، همگی متعلق به روش آزمایش مخرب هستند، برای برخی از آهنگری‌های سنگین، روش‌های مخرب نمی‌توانند کاملاً با الزامات بازرسی کیفیت سازگار شوند، از یک سو، این به این دلیل است که اقتصادی نیست، از سوی دیگر عمدتاً به منظور جلوگیری از یک‌طرفه بودن آزمایش مخرب است. توسعه فناوری NDT ابزارهای پیشرفته‌تر و کامل‌تری را برای ... فراهم می‌کند.آهنگریبازرسی کیفیت.
روش‌های تست غیرمخرب برای بازرسی کیفیت آهنگری عموماً عبارتند از: روش بازرسی پودر مغناطیسی، روش بازرسی نفوذی، روش بازرسی جریان گردابی، روش بازرسی اولتراسونیک.

روش بازرسی ذرات مغناطیسی به طور گسترده برای بازرسی عیوب سطحی یا نزدیک به سطح فلز یا آلیاژ فرومغناطیس استفاده می‌شود.آهنگریمانند ترک‌ها، چین و چروک‌ها، لکه‌های سفید، آخال‌های غیرفلزی، لایه‌لایه شدن، تاخوردگی، نوارهای کاربیدی یا فریتی و غیره. این روش فقط برای بازرسی مواد فرومغناطیسی مناسب است.آهنگریاما نه برای آهنگری ساخته شده از فولاد آستنیتی.
روش بازرسی با مایع نافذ نه تنها می‌تواند قطعات آهنگری شده مغناطیسی را بررسی کند، بلکه می‌تواند عیوب سطحی مواد غیر فرومغناطیسی را نیز بررسی کند.آهنگریمانند ترک، شل بودن، چین خوردگی و غیره. به طور کلی، فقط برای بررسی عیوب سطحی قطعات آهنگری شده با مواد غیر فرومغناطیسی استفاده می‌شود و نمی‌تواند عیوب پنهان زیر سطح را پیدا کند. آزمایش جریان گردابی برای بررسی عیوب سطحی یا نزدیک به سطح مواد رسانا استفاده می‌شود.
روش بازرسی اولتراسونیک برای بررسی عیوب داخلی قطعات آهنگری مانند حفره انقباضی، لکه سفید، ترک هسته، وجود سرباره و غیره استفاده می‌شود. اگرچه این روش راحت، سریع و اقتصادی است، اما تعیین دقیق ماهیت عیوب دشوار است.