Kontrola kvality vzhledu je obecně nedestruktivní kontrola, obvykle pouhým okem nebo pomocí lupy, v případě potřeby se používá i nedestruktivní metoda kontroly.
Metody kontroly interní kvalitytěžké výkovkylze shrnout jako: makroskopická kontrola organizace, mikroskopická kontrola organizace, kontrola mechanických vlastností, analýza chemického složení a nedestruktivní testování.
Makroskopický mikrostrukturní test je druh testu, který sleduje a analyzuje charakteristiky mikrostruktury při nízkém výkonu.kovánívizuální nebo nízkozvětšovací lupou. Běžně používané metody pro makroskopickou kontrolu strukturyvýkovkyjsou metoda nízkopříkonové koroze (včetně tepelné koroze, koroze za studena a elektrolytické koroze), lomová zkouška a metoda sírového tisku.

Pravidlem kontroly mikrostruktury je použití světelného mikroskopu ke kontrole mikrostrukturyvýkovkyz různých materiálů. Mezi kontrolované položky obecně patří vnitřní velikost zrna nebo velikost zrna při specifikované teplotě, tj. skutečná velikost zrna, nekovové vměstky, mikrostruktura, jako je oduhličená vrstva, nehomogenita eutektických karbidů, přehřátí, přepálení a další požadovaná mikrostruktura atd.
Konečným tepelným zpracováním má být kontrola mechanických vlastností a výkonnosti procesu.výkovkya zkušební tělesa zpracovaná do specifikovaného vzorku po použití stroje na zkoušení tahem, stroje na rázové zkoušení, stroje na vytrvalostní zkoušení, stroje na únavové zkoušení, tvrdoměru a dalších přístrojů pro stanovení mechanických vlastností a hodnot výkonnosti procesu.
Testování chemického složení je obecně metoda chemické analýzy nebo spektrální analýzy kovaných součástí. S rozvojem vědy a techniky došlo k pokroku jak v chemické analýze, tak i ve spektrální analýze. Spektrální analýza se nyní pro analýzu složek neomezuje pouze na spektrální a spektroskopické metody. Vznik fotoelektrického spektrometru nejen urychluje analýzu, ale také výrazně zlepšuje její přesnost. Vznik plazmového fotoelektrického spektrometru výrazně zlepšil přesnost analýzy a jeho přesnost může dosáhnout úrovně 10-6. Tato metoda je velmi účinná pro analýzu stopových škodlivých nečistot, jako je Pb, As, Sn, Sb a Bi, ve výkovcích ze superslitin.
Výše uvedené, metoda zkoušení, makroskopická organizace a zkouška složení a mikrostruktury, neboli provedení, patří k destruktivním metodám zkoušení. U některých těžkých výkovků se destruktivní metody nemohou plně přizpůsobit požadavkům kontroly kvality, a to jednak proto, že to není ekonomické, a jednak proto, aby se zabránilo jednostrannosti destruktivního zkoušení. Vývoj technologie NDT poskytuje pokročilejší a dokonalejší prostředky pro...kováníkontrola kvality.
Nedestruktivní zkušební metody pro kontrolu kvality výkovků jsou obecně: metoda magnetické práškové kontroly, metoda penetrační kontroly, metoda vířivých proudů a metoda ultrazvukové kontroly.

Metoda magnetické částicové kontroly se široce používá ke kontrole povrchových nebo blízkopovrchových defektů feromagnetického kovu nebo slitiny.výkovky, jako jsou praskliny, vrásky, bílé skvrny, nekovové vměstky, delaminace, ohýbání, karbidické nebo feritické pásy atd. Tato metoda je vhodná pouze pro kontrolu feromagnetickýchvýkovky, ale ne pro výkovky vyrobené z austenitické oceli.
Metoda penetrační kontroly umožňuje nejen kontrolu výkovků z magnetických materiálů, ale také kontrolu povrchových vad neferomagnetického materiálu.výkovky, jako jsou praskliny, uvolnění, přehyby atd. Obecně se používá pouze ke kontrole povrchových vad výkovků z neferomagnetických materiálů a nedokáže najít skryté vady pod povrchem. Zkouška vířivými proudy se používá ke kontrole povrchových nebo blízkopovrchových vad vodivých materiálů.
Ultrazvuková metoda kontroly se používá ke kontrole vnitřních vad výkovků, jako jsou smršťovací dutiny, bílé skvrny, trhliny v jádře, vměstky strusky atd. Přestože je tato metoda pohodlná, rychlá a ekonomická, je obtížné přesně určit povahu vad.