Inspektimi i cilësisë së pamjes është në përgjithësi një inspektim jo-destruktiv, zakonisht me sy të lirë ose inspektim me xham zmadhues të ulët, nëse është e nevojshme, përdorni edhe metodën e inspektimit jo-destruktiv.
Metodat e inspektimit të cilësisë së brendshme tëfarkëtime të rëndamund të përmblidhen si: inspektim makroskopik i organizimit, inspektim mikroskopik i organizimit, inspektim i vetive mekanike, analizë e përbërjes kimike dhe testim jo-destruktiv.
Testi makroskopik i mikrostrukturës është një lloj prove për të vëzhguar dhe analizuar karakteristikat e mikrostrukturës me fuqi të ulët tëfarkëtimme anë të një xham zmadhues vizual ose me fuqi të ulët. Metodat e përdorura zakonisht për inspektimin makroskopik të strukturës sëfarkëtimejanë metoda e korrozionit me fuqi të ulët (duke përfshirë korrozionin termik, korrozionin e ftohtë dhe metodën e korrozionit elektrolitik), testi i thyerjes dhe metoda e shtypjes së squfurit.

Rregulli i inspektimit të mikrostrukturës është përdorimi i mikroskopit me dritë për të kontrolluar mikrostrukturën efarkëtimetë materialeve të ndryshme. Elementet e inspektimit në përgjithësi përfshijnë madhësinë e brendshme të kokrrizave, ose madhësinë e kokrrizave në temperaturë të caktuar, dmth. madhësinë aktuale të kokrrizave, përfshirjen jometalike, mikrostrukturën siç është shtresa e dekarburizimit, inhomogjenitetin e karbidit eutektik, mbinxehjen, djegien e tepërt dhe mikrostrukturë tjetër të kërkuar, etj.
Vetitë mekanike dhe inspektimi i performancës së procesit duhet të ketë qenë trajtimi përfundimtar termik ifarkëtimedhe pjesët e provës të përpunuara në një mostër të specifikuar pas përdorimit të makinës së testimit në tërheqje, makinës së testimit të ndikimit, makinës së testimit të qëndrueshmërisë, makinës së testimit të lodhjes, testuesit të fortësisë dhe instrumenteve të tjera për të përcaktuar vetitë mekanike dhe vlerat e performancës së procesit.
Testimi i përbërjes kimike në përgjithësi është përdorimi i analizës kimike ose analizës spektrale të analizës dhe testimit të komponentëve të farkëtuar. Me zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë, si analiza kimike ashtu edhe analiza spektrale kanë bërë përparim. Për analizën spektrale, tani nuk përdoret vetëm metoda spektrale dhe metoda spektroskopike për të kryer analizën e komponentëve. Shfaqja e spektrometrit fotoelektrik jo vetëm që përshpejton analizën, por edhe përmirëson ndjeshëm saktësinë. Shfaqja e spektrometrit fotoelektrik plazmatik ka përmirësuar ndjeshëm saktësinë e analizës. Saktësia e analizës së tij mund të arrijë nivelin 10-6. Kjo metodë është shumë efektive për analizën e gjurmëve të papastërtive të dëmshme si Pb, As, Sn, Sb, Bi në farkëtimet superaliazhe.
Siç u tha më sipër, metoda e testimit, organizimi makroskopik, dhe testimi i përbërjes dhe mikrostrukturës ose performanca ose metoda, të gjitha i përkasin metodës së testimit shkatërrues, për disa farkëtime të rënda të metodave shkatërruese nuk mund të përshtaten plotësisht me kërkesat e inspektimit të cilësisë, nga njëra anë, kjo për shkak se nuk është ekonomike, nga ana tjetër është kryesisht për të shmangur njëanshmërinë e testimit shkatërrues. Zhvillimi i teknologjisë NDT ofron mjete më të përparuara dhe të përsosura përfarkëtiminspektimi i cilësisë.
Metodat e testimit jo-destruktiv për inspektimin e cilësisë së farkëtimit janë në përgjithësi: metoda e inspektimit të pluhurit magnetik, metoda e inspektimit të depërtimit, metoda e inspektimit të rrymave vorbull, metoda e inspektimit me ultratinguj.

Metoda e inspektimit të grimcave magnetike përdoret gjerësisht për të inspektuar defektet sipërfaqësore ose afër sipërfaqes së metalit ose lidhjeve ferromagnetike.farkëtime, siç janë çarjet, rrudhat, njollat ​​e bardha, përfshirjet jometalike, shkëputja e shtresave, palosja, shiritat karbid ose feritik, etj. Kjo metodë është e përshtatshme vetëm për inspektimin e ferromagnetikëvefarkëtime, por jo për farkëtimin e bërë nga çeliku austenitik.
Metoda e inspektimit penetrant jo vetëm që mund të kontrollojë farkëtimet e materialeve magnetike, por edhe të kontrollojë defektet sipërfaqësore të materialeve jo-ferromagnetike.farkëtime, siç janë çarjet, lirshmëria, palosja, etj. Në përgjithësi, përdoret vetëm për të kontrolluar defektet sipërfaqësore të farkëtimeve të materialeve jo-ferromagnetike dhe nuk mund të gjejë defekte të fshehura nën sipërfaqe. Testimi i rrymës Eddy përdoret për të kontrolluar defektet sipërfaqësore ose afër sipërfaqes së materialeve përçuese.
Metoda e inspektimit me ultratinguj përdoret për të kontrolluar defektet e brendshme të farkëtimeve, të tilla si zgavra e tkurrjes, njolla e bardhë, çarja e bërthamës, përfshirja e skorjeve etj. Edhe pse kjo metodë është e përshtatshme, e shpejtë dhe ekonomike, është e vështirë të përcaktohet me saktësi natyra e defekteve.