การตรวจสอบคุณภาพลักษณะภายนอกนั้นโดยทั่วไปเป็นการตรวจสอบแบบไม่ทำลายล้าง โดยปกติจะใช้ตาเปล่าหรือการตรวจสอบด้วยกล้องขยายต่ำ หากจำเป็น อาจใช้วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายล้างด้วย
วิธีการตรวจสอบคุณภาพภายในของงานตีเหล็กหนักสามารถสรุปได้ดังนี้: การตรวจสอบองค์กรระดับมหภาค การตรวจสอบองค์กรระดับจุลภาค การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี และการทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบโครงสร้างจุลภาคมหภาคเป็นการทดสอบชนิดหนึ่งเพื่อสังเกตและวิเคราะห์ลักษณะโครงสร้างจุลภาคกำลังต่ำของการตีเหล็กโดยใช้แว่นขยายแบบมองเห็นได้หรือกำลังขยายต่ำ วิธีการที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างในระดับมหภาคของการตีขึ้นรูปเป็นวิธีการกัดกร่อนพลังงานต่ำ (รวมถึงการกัดกร่อนจากความร้อน การกัดกร่อนจากความเย็น และการกัดกร่อนแบบอิเล็กโทรไลต์) การทดสอบการแตกหัก และวิธีการพิมพ์ด้วยกำมะถัน

กฎการตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคคือการใช้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงเพื่อตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของการตีขึ้นรูปของวัสดุต่างๆ รายการตรวจสอบโดยทั่วไปจะรวมถึงขนาดเกรนที่แท้จริงหรือขนาดเกรนที่อุณหภูมิที่กำหนด เช่น ขนาดเกรนจริง สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ โครงสร้างจุลภาค เช่น ชั้นการแยกคาร์บอน ความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของคาร์ไบด์ยูเทกติก ความร้อนสูงเกินไป การเผาไหม้มากเกินไป และโครงสร้างจุลภาคที่จำเป็นอื่นๆ เป็นต้น
การตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลและประสิทธิภาพของกระบวนการจะต้องดำเนินการผ่านการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายการตีขึ้นรูปและชิ้นงานทดสอบที่ผ่านการประมวลผลเป็นตัวอย่างที่กำหนดหลังจากการใช้เครื่องทดสอบแรงดึง เครื่องทดสอบแรงกระแทก เครื่องทดสอบความทนทาน เครื่องทดสอบความล้า เครื่องทดสอบความแข็ง และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อกำหนดคุณสมบัติเชิงกลและค่าประสิทธิภาพของกระบวนการ
การทดสอบองค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไปจะใช้การวิเคราะห์ทางเคมีหรือการวิเคราะห์สเปกตรัมของการวิเคราะห์และการทดสอบส่วนประกอบการหลอมโลหะ โดยด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การวิเคราะห์ทางเคมีและการวิเคราะห์สเปกตรัมของวิธีการวิเคราะห์ทั้งสองวิธีได้ก้าวหน้าไปมาก สำหรับการวิเคราะห์สเปกตรัม ปัจจุบันไม่เพียงแต่ใช้เพียงวิธีสเปกตรัมและวิธีสเปกโทรสโคปีในการวิเคราะห์ส่วนประกอบเท่านั้น การเกิดขึ้นของสเปกโตรมิเตอร์โฟโตอิเล็กทริกไม่เพียงแต่วิเคราะห์ได้อย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความแม่นยำได้อย่างมาก และการเกิดขึ้นของสเปกโตรมิเตอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบพลาสมาได้ปรับปรุงความแม่นยำในการวิเคราะห์ได้อย่างมาก ความแม่นยำในการวิเคราะห์สามารถเข้าถึงระดับ 10-6 วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากในการวิเคราะห์สิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย เช่น As Pb, As, Sn, Sb, Bi ในการหลอมโลหะแบบซูเปอร์อัลลอยด์
ที่กล่าวมาข้างต้น วิธีการทดสอบ การจัดองค์กรในระดับมหภาค การทดสอบองค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาค หรือประสิทธิภาพ หรือวิธีการ ล้วนอยู่ในวิธีการทดสอบแบบทำลายล้าง สำหรับการตีขึ้นรูปหนักบางประเภทของวิธีการทำลายล้างนั้นไม่สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของการตรวจสอบคุณภาพได้อย่างสมบูรณ์ ในแง่หนึ่ง เป็นเพราะว่าไม่ประหยัด ในอีกแง่หนึ่ง ก็มีจุดประสงค์หลักเพื่อหลีกเลี่ยงการทดสอบแบบทำลายล้างที่ไม่สมดุล การพัฒนาเทคโนโลยี NDT มอบวิธีการที่ก้าวหน้าและสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นสำหรับการตีเหล็กการตรวจสอบคุณภาพ
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับการตรวจสอบคุณภาพการดัดโดยทั่วไป ได้แก่ วิธีการตรวจสอบผงแม่เหล็ก วิธีการตรวจสอบการเจาะ วิธีการตรวจสอบกระแสวน วิธีการตรวจสอบอัลตราโซนิก

วิธีการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวของโลหะหรือโลหะผสมแม่เหล็กการตีขึ้นรูปเช่น รอยแตก รอยย่น จุดขาว สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ การแยกชั้น การพับ แถบคาร์ไบด์หรือเฟอร์ริติก เป็นต้น วิธีนี้เหมาะสำหรับการตรวจสอบเฟอร์โรแมกเนติกเท่านั้นการตีขึ้นรูปแต่ไม่ใช่สำหรับการตีเหล็กที่ทำจากเหล็กออสเทนนิติก
วิธีการตรวจสอบด้วยสารแทรกซึมไม่เพียงแต่สามารถตรวจสอบการขึ้นรูปวัสดุแม่เหล็กเท่านั้น แต่ยังสามารถตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กได้อีกด้วยการตีขึ้นรูปเช่น รอยแตก ความหลวม การพับ ฯลฯ โดยทั่วไปจะใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กเท่านั้น และไม่สามารถค้นหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ใต้พื้นผิวได้ การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวของวัสดุตัวนำ
วิธีการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของการตีขึ้นรูป เช่น โพรงหดตัว จุดขาว รอยแตกร้าวในแกน การรวมตัวของตะกรัน ฯลฯ แม้ว่าวิธีนี้จะสะดวก รวดเร็ว และประหยัด แต่การระบุลักษณะของข้อบกพร่องอย่างแม่นยำนั้นทำได้ยาก