A inspección da calidade da aparencia é xeralmente unha inspección non destrutiva, normalmente a simple vista ou cunha lupa baixa; se é necesario, tamén se utiliza un método de inspección non destrutiva.
Os métodos de inspección da calidade interna deforxas pesadaspódense resumir como: inspección da organización macroscópica, inspección da organización microscópica, inspección das propiedades mecánicas, análise da composición química e ensaios non destrutivos.
A proba de microestrutura macroscópica é un tipo de proba para observar e analizar as características da microestrutura de baixo poder deforxamediante lupa visual ou de baixa potencia. Os métodos máis empregados para a inspección macroscópica da estrutura deforxasson o método de corrosión de baixa potencia (incluíndo a corrosión térmica, a corrosión en frío e o método de corrosión electrolítica), a proba de fractura e o método de impresión con xofre.

A regra de inspección da microestrutura é usar un microscopio óptico para comprobar a microestrutura daforxasde diversos materiais. Os elementos de inspección xeralmente inclúen o tamaño intrínseco do gran ou o tamaño do gran a unha temperatura especificada, é dicir, o tamaño real do gran, a inclusión non metálica, a microestrutura como a capa de descarburación, a inhomoxeneidade do carburo eutéctico, o sobrequecemento, a sobrequecemento e outras microestruturas requiridas, etc.
As propiedades mecánicas e a inspección do rendemento do proceso deberían ser o tratamento térmico final doforxase pezas de ensaio procesadas nunha mostra especificada despois do uso dunha máquina de ensaios de tracción, máquina de ensaios de impacto, máquina de ensaios de resistencia, máquina de ensaios de fatiga, probador de dureza e outros instrumentos para determinar as propiedades mecánicas e os valores de rendemento do proceso.
As probas de composición química adoitan empregar a análise química ou a análise espectral dos compoñentes da forxa e as probas. Co desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía, tanto a análise química como a análise espectral dos seus medios de análise progresaron. No caso da análise espectral, agora non se utiliza simplemente o método espectral e o método espectroscópico para levar a cabo a análise de compoñentes. A aparición do espectrómetro fotoeléctrico non só permite unha análise rápida, senón que tamén mellora moito a precisión. A aparición do espectrómetro fotoeléctrico de plasma mellorou moito a precisión da análise, xa que a súa precisión pode alcanzar o nivel de 10-6. Este método é moi eficaz para a análise de trazas de impurezas nocivas como Pb, As, Sn, Sb e Bi en forxas de superaliaxes.
Dito anteriormente, o método de ensaio, a organización macroscópica e a composición e a microestrutura, o rendemento ou o método de ensaio, pertencen todos ao método de ensaio destrutivo. Algúns métodos destrutivos de pezas forxadas pesadas non se poden adaptar completamente aos requisitos da inspección de calidade. Por unha banda, isto débese a que non é económico e, por outra banda, principalmente para evitar a unilateralidade dos ensaios destrutivos. O desenvolvemento da tecnoloxía de ensaios non destructivos proporciona medios máis avanzados e perfectos para...forxainspección de calidade.
Os métodos de ensaio non destrutivos para a inspección da calidade da forxa son xeralmente: método de inspección de po magnético, método de inspección de penetración, método de inspección de correntes de Foucault e método de inspección por ultrasóns.

O método de inspección de partículas magnéticas úsase amplamente para inspeccionar defectos superficiais ou próximos á superficie de metais ou aliaxes ferromagnéticasforxas, como gretas, engurras, manchas brancas, inclusións non metálicas, delaminación, pregamentos, bandas de carburo ou ferríticas, etc. Este método só é axeitado para a inspección de materiais ferromagnéticosforxas, pero non para o forxado feito de aceiro austenítico.
O método de inspección por penetración non só pode comprobar as pezas forxadas de material magnético, senón tamén os defectos superficiais do material non ferromagnéticoforxas, como gretas, soltura, dobras, etc. Xeralmente, só se usa para comprobar os defectos superficiais de forxas de materiais non ferromagnéticos e non pode atopar defectos ocultos debaixo da superficie. As probas de correntes de Foucault úsanse para comprobar defectos superficiais ou próximos á superficie de materiais condutores.
O método de inspección por ultrasóns úsase para comprobar defectos internos das pezas forxadas, como cavidades de contracción, manchas brancas, gretas no núcleo, inclusión de escoria, etc. Aínda que este método é cómodo, rápido e económico, é difícil determinar con precisión a natureza dos defectos.