A inspeção de qualidade da aparência é geralmente uma inspeção não destrutiva, geralmente feita a olho nu ou com uma lente de aumento baixa. Se necessário, também pode ser usado um método de inspeção não destrutivo.
Os métodos de inspeção da qualidade interna deforjados pesadospode ser resumido como: inspeção de organização macroscópica, inspeção de organização microscópica, inspeção de propriedades mecânicas, análise de composição química e ensaios não destrutivos.
O teste de microestrutura macroscópica é um tipo de teste para observar e analisar as características da microestrutura de baixa potência deforjamentopor lupa visual ou de baixa ampliação. Os métodos comumente usados ​​para a inspeção macroscópica da estrutura depeças forjadassão métodos de corrosão de baixa potência (incluindo corrosão térmica, corrosão a frio e método de corrosão eletrolítica), teste de fratura e método de impressão de enxofre.

A regra de inspeção da microestrutura é usar um microscópio óptico para verificar a microestrutura depeças forjadasde vários materiais. Os itens de inspeção geralmente incluem tamanho de grão intrínseco, ou tamanho de grão à temperatura especificada, ou seja, tamanho de grão real, inclusão não metálica, microestrutura como camada de descarbonetação, heterogeneidade do carboneto eutético, superaquecimento, superqueima e outras microestruturas necessárias, etc.
A inspeção das propriedades mecânicas e do desempenho do processo deve ser o tratamento térmico final dopeças forjadase peças de teste processadas em uma amostra especificada após o uso de máquina de teste de tração, máquina de teste de impacto, máquina de teste de resistência, máquina de teste de fadiga, testador de dureza e outros instrumentos para determinar as propriedades mecânicas e os valores de desempenho do processo.
O teste de composição química geralmente utiliza a análise química ou análise espectral para análise e teste de componentes de forjamento. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, tanto a análise química quanto a análise espectral têm progredido. Para a análise espectral, não se trata apenas de utilizar métodos espectrais e espectroscópicos para realizar a análise de componentes. O surgimento do espectrômetro fotoelétrico não apenas acelerou a análise, mas também melhorou significativamente a precisão. O surgimento do espectrômetro fotoelétrico de plasma melhorou significativamente a precisão da análise, podendo atingir o nível 10-6. Este método é muito eficaz para a análise de traços de impurezas nocivas, como Pb, As, Sn, Sb e Bi em forjados de superligas.
Como mencionado anteriormente, o método de ensaio, a organização macroscópica, a composição e o ensaio de microestrutura, ou o desempenho, pertencem todos ao método de ensaio destrutivo. Para alguns forjados pesados, os métodos destrutivos não conseguem se adaptar completamente aos requisitos de inspeção de qualidade. Por um lado, isso se deve à falta de economia e, por outro, principalmente para evitar a unilateralidade dos ensaios destrutivos. O desenvolvimento da tecnologia NDT fornece meios mais avançados e perfeitos paraforjamentoinspeção de qualidade.
Os métodos de testes não destrutivos para inspeção de qualidade de forjamento são geralmente: método de inspeção de pó magnético, método de inspeção de penetração, método de inspeção de correntes parasitas, método de inspeção ultrassônica.

O método de inspeção de partículas magnéticas é amplamente utilizado para inspecionar defeitos superficiais ou próximos à superfície de metais ou ligas ferromagnéticaspeças forjadas, como rachaduras, rugas, manchas brancas, inclusões não metálicas, delaminação, dobramento, bandas de carboneto ou ferríticas, etc. Este método é adequado apenas para a inspeção de metais ferromagnéticos.peças forjadas, mas não para o forjamento feito de aço austenítico.
O método de inspeção penetrante não só pode verificar as peças forjadas do material magnético, mas também verificar os defeitos da superfície do material não ferromagnéticopeças forjadas, como rachaduras, folgas, dobras, etc. Geralmente, é usado apenas para verificar defeitos superficiais de forjados de materiais não ferromagnéticos, não sendo possível encontrar defeitos ocultos abaixo da superfície. O teste por correntes parasitas é usado para verificar defeitos superficiais ou próximos à superfície de materiais condutores.
O método de inspeção ultrassônica é usado para verificar defeitos internos de forjados, como cavidade de contração, mancha branca, rachadura no núcleo, inclusão de escória, etc. Embora esse método seja conveniente, rápido e econômico, é difícil determinar com precisão a natureza dos defeitos.