Проверка качества внешнего вида, как правило, представляет собой неразрушающий контроль, обычно невооруженным глазом или с помощью слабого увеличительного стекла, при необходимости также используют метод неразрушающего контроля.
Методы проверки внутреннего качестватяжелые поковкиможно обобщить следующим образом: проверка макроскопической организации, проверка микроскопической организации, проверка механических свойств, анализ химического состава и неразрушающий контроль.
Макроскопический микроструктурный тест — это своего рода тест для наблюдения и анализа характеристик микроструктуры при малой мощности.ковкавизуально или с помощью увеличительного стекла с малым увеличением. Обычно используемые методы для макроскопического структурного контроляпоковкиявляются методом маломощной коррозии (включая метод термической коррозии, холодной коррозии и электролитической коррозии), методом испытания на излом и методом серной печати.

Правило проверки микроструктуры заключается в использовании светового микроскопа для проверки микроструктурыпоковкиразличных материалов. Элементы контроля обычно включают собственный размер зерна или размер зерна при заданной температуре, т. е. фактический размер зерна, неметаллические включения, микроструктуру, такую ​​как слой обезуглероживания, неоднородность эвтектического карбида, перегрев, пережог и другую требуемую микроструктуру и т. д.
Проверка механических свойств и производительности процесса должна быть окончательной термической обработкойпоковкии испытательные образцы, обработанные в определенный образец после использования машины для испытания на растяжение, машины для испытания на удар, машины для испытания на выносливость, машины для испытания на усталость, твердомера и других приборов для определения механических свойств и значений производительности процесса.
Химический состав испытания, как правило, использование химического анализа или спектрального анализа анализа и испытания компонентов ковки, с развитием науки и техники, как химический анализ, так и спектральный анализ его аналитических средств достигли прогресса. Для спектрального анализа, в настоящее время не просто используют спектральный метод и спектроскопический метод для проведения компонентного анализа, появление фотоэлектрического спектрометра не только быстрый анализ, но и значительно повышает точность, а появление плазменного фотоэлектрического спектрометра значительно повысило точность анализа, его точность анализа может достигать уровня 10-6, этот метод очень эффективен для анализа следовых вредных примесей, таких как Pb, As, Sn, Sb, Bi в поковках из суперсплава.
Сказанное выше, метод испытания, макроскопическая организация, а также состав и микроструктурный тест или производительность или метод, все относятся к методу разрушающего испытания, для некоторых тяжелых поковок разрушающие методы не могут полностью адаптироваться к требованиям контроля качества, с одной стороны, это потому, что это неэкономично, с другой стороны, в основном для того, чтобы избежать однобокости разрушающего испытания. Развитие технологии неразрушающего контроля обеспечивает более передовые и совершенные средства дляковкапроверка качества.
К методам неразрушающего контроля качества поковок обычно относятся: метод магнитопорошкового контроля, метод пенетрационного контроля, метод вихретокового контроля, метод ультразвукового контроля.

Метод магнитопорошкового контроля широко используется для проверки поверхностных или околоповерхностных дефектов ферромагнитных металлов или сплавов.поковки, такие как трещины, складки, белые пятна, неметаллические включения, расслоения, складчатость, карбидные или ферритные полосы и т. д. Этот метод подходит только для проверки ферромагнитныхпоковки, но не для поковок из аустенитной стали.
Метод проникающего контроля позволяет не только проверять поковки из магнитного материала, но и проверять дефекты поверхности неферромагнитного материала.поковки, такие как трещины, рыхлость, складчатость и т. д. Обычно он используется только для проверки поверхностных дефектов поковок из неферромагнитных материалов и не может обнаружить скрытые дефекты под поверхностью. Контроль вихревых токов используется для проверки поверхностных или околоповерхностных дефектов проводящих материалов.
Метод ультразвукового контроля используется для проверки внутренних дефектов поковок, таких как усадочная раковина, белое пятно, трещина сердцевины, шлаковые включения и т. д. Хотя этот метод удобен, быстр и экономичен, с его помощью сложно точно определить характер дефектов.