Pemeriksaan kualitas penampilan umumnya merupakan pemeriksaan non-destruktif, biasanya dengan pemeriksaan mata telanjang atau pemeriksaan kaca pembesar rendah, jika perlu, gunakan juga metode pemeriksaan non-destruktif.
Metode pemeriksaan mutu internaltempaan beratdapat diringkas sebagai: inspeksi organisasi makroskopis, inspeksi organisasi mikroskopis, inspeksi sifat mekanik, analisis komposisi kimia dan pengujian non-destruktif.
Uji mikrostruktur makroskopik adalah salah satu jenis uji untuk mengamati dan menganalisa karakteristik mikrostruktur berdaya rendahpenempaandengan kaca pembesar visual atau berdaya rendah. Metode yang umum digunakan untuk pemeriksaan struktur makroskopiktempaadalah metode korosi daya rendah (termasuk metode korosi termal, korosi dingin dan korosi elektrolit), uji fraktur dan metode pencetakan belerang.

Aturan pemeriksaan mikrostruktur adalah menggunakan mikroskop cahaya untuk memeriksa mikrostrukturtempadari berbagai bahan. Item pemeriksaan umumnya meliputi ukuran butiran intrinsik, atau ukuran butiran pada suhu tertentu, yaitu ukuran butiran aktual, inklusi non-logam, struktur mikro seperti lapisan dekarburisasi, ketidakhomogenan karbida eutektik, panas berlebih, pembakaran berlebih, dan struktur mikro lain yang diperlukan, dll.
Pemeriksaan sifat mekanik dan kinerja proses harus dilakukan sebagai perlakuan panas akhirtempadan benda uji diproses menjadi sampel tertentu setelah penggunaan mesin uji tarik, mesin uji benturan, mesin uji ketahanan, mesin uji lelah, penguji kekerasan dan instrumen lainnya untuk menentukan sifat mekanis dan nilai kinerja proses.
Pengujian komposisi kimia umumnya menggunakan analisis kimia atau analisis spektral dari analisis dan pengujian komponen tempa, dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, baik analisis kimia maupun analisis spektral dari alat analisisnya telah mengalami kemajuan. Untuk analisis spektral, sekarang tidak hanya menggunakan metode spektral dan metode spektroskopi untuk melakukan analisis komponen, munculnya spektrometer fotolistrik tidak hanya analisis cepat, tetapi juga sangat meningkatkan akurasi, dan munculnya spektrometer fotolistrik plasma telah sangat meningkatkan akurasi analisis, akurasi analisisnya dapat mencapai level 10-6, Metode ini sangat efektif untuk analisis jejak pengotor berbahaya seperti As Pb, As, Sn, Sb, Bi dalam tempaan superalloy.
Seperti yang telah disebutkan di atas, metode pengujian, organisasi makroskopis, dan pengujian komposisi dan struktur mikro atau kinerja atau metode, semuanya termasuk dalam metode pengujian destruktif, untuk beberapa tempaan berat metode destruktif tidak dapat sepenuhnya beradaptasi dengan persyaratan pemeriksaan kualitas, di satu sisi, ini karena tidak ekonomis, di sisi lain terutama untuk menghindari pengujian destruktif yang berat sebelah. Perkembangan teknologi NDT menyediakan cara yang lebih maju dan sempurna untukpenempaanpemeriksaan kualitas.
Metode pengujian tak merusak untuk pemeriksaan kualitas penempaan secara umum adalah: metode pemeriksaan serbuk magnetik, metode pemeriksaan penetrasi, metode pemeriksaan arus eddy, dan metode pemeriksaan ultrasonik.

Metode pemeriksaan partikel magnetik banyak digunakan untuk memeriksa cacat permukaan atau dekat permukaan logam atau paduan feromagnetik.tempa, seperti retakan, kerutan, bintik putih, inklusi non-logam, delaminasi, lipatan, pita karbida atau feritik, dll. Metode ini hanya cocok untuk pemeriksaan feromagnetiktempa, tetapi tidak untuk penempaan yang terbuat dari baja austenitik.
Metode inspeksi penetrasi tidak hanya dapat memeriksa tempa material magnetik, tetapi juga memeriksa cacat permukaan material non-feromagnetiktempa, seperti retakan, kelonggaran, lipatan, dsb. Umumnya, ini hanya digunakan untuk memeriksa cacat permukaan pada tempaan bahan non-feromagnetik, dan tidak dapat menemukan cacat tersembunyi di bawah permukaan. Pengujian arus eddy digunakan untuk memeriksa cacat permukaan atau dekat permukaan bahan konduktif.
Metode pemeriksaan ultrasonik digunakan untuk memeriksa cacat internal pada tempaan seperti rongga penyusutan, bercak putih, retak inti, inklusi terak, dsb. Meskipun metode ini praktis, cepat, dan ekonomis, namun sulit untuk menentukan sifat cacat secara akurat.