Pregled kakovosti videza je običajno nedestruktivni pregled, običajno s prostim očesom ali z majhno povečevalno steklom, po potrebi pa se uporabi tudi nedestruktivna metoda pregleda.
Metode pregleda notranje kakovostitežki odkovkilahko povzamemo kot: makroskopski organizacijski pregled, mikroskopski organizacijski pregled, pregled mehanskih lastnosti, analiza kemijske sestave in nedestruktivno testiranje.
Makroskopski mikrostrukturni test je vrsta testa za opazovanje in analizo značilnosti mikrostrukture pri nizki močikovanjez vizualno ali povečevalno steklo z majhno povečavo. Najpogosteje uporabljene metode za makroskopski pregled strukturodkovkiso metoda korozije z nizko porabo energije (vključno s toplotno korozijo, hladno korozijo in elektrolitsko korozijo), preskus loma in metoda žveplovega tiskanja.
Pravilo pregleda mikrostrukture je uporaba svetlobnega mikroskopa za preverjanje mikrostruktureodkovkirazličnih materialov. Pregledi običajno vključujejo intrinzično velikost zrn ali velikost zrn pri določeni temperaturi, tj. dejansko velikost zrn, nekovinski vključek, mikrostrukturo, kot je plast razogljičenja, nehomogenost evtektičnega karbida, pregrevanje, prekomerno sežiganje in drugo zahtevano mikrostrukturo itd.
Končna toplotna obdelava je bila namenjena pregledu mehanskih lastnosti in učinkovitosti procesa.odkovkiin preskusni vzorci, obdelani v določen vzorec po uporabi naprave za natezno preskušanje, naprave za udarno preskušanje, naprave za vzdržljivostno preskušanje, naprave za preskušanje utrujenosti, merilnika trdote in drugih instrumentov za določanje mehanskih lastnosti in vrednosti delovanja procesa.
Testiranje kemijske sestave je običajno uporaba kemijske analize ali spektralne analize za analizo in testiranje komponent odkovkov. Z razvojem znanosti in tehnologije sta tako kemijska analiza kot spektralna analiza dosegli napredek. Pri spektralni analizi se analiza komponent ne izvaja zgolj s spektralno in spektroskopsko metodo, pojav fotoelektričnega spektrometra ne le pospeši analizo, temveč tudi znatno izboljša natančnost. Pojav plazemskega fotoelektričnega spektrometra je močno izboljšal natančnost analize, saj lahko doseže raven 10-6. Ta metoda je zelo učinkovita za analizo sledov škodljivih nečistoč, kot so Pb, As, Sn, Sb in Bi, v odkovkih iz superzlitin.
Zgoraj povedano, metoda preskušanja, makroskopska organizacija ter preskus sestave in mikrostrukture oziroma delovanje ali metoda spadajo v metodo destruktivnega preskušanja. Za nekatere težke odkovke se destruktivne metode ne morejo v celoti prilagoditi zahtevam pregleda kakovosti, po eni strani zato, ker to ni ekonomično, po drugi strani pa predvsem zato, da se izognemo enostranskosti destruktivnega preskušanja. Razvoj tehnologije NDT zagotavlja naprednejša in popolnejša sredstva za...kovanjepregled kakovosti.
Nedestruktivne metode testiranja za pregled kakovosti kovanja so običajno: metoda magnetnega praška, metoda penetracijskega pregleda, metoda vrtinčnih tokov in ultrazvočna metoda pregleda.
Metoda magnetnega pregleda delcev se pogosto uporablja za pregled površinskih ali skoraj površinskih napak feromagnetne kovine ali zlitineodkovki, kot so razpoke, gube, bele lise, nekovinski vključki, delaminacija, prepogibanje, karbidni ali feritni trakovi itd. Ta metoda je primerna samo za pregled feromagnetnihodkovki, vendar ne za odkovke iz avstenitnega jekla.
Metoda penetrantne kontrole ne more preveriti le odkovkov magnetnih materialov, temveč tudi površinske napake neferomagnetnih materialov.odkovki, kot so razpoke, ohlapnost, prepogibanje itd. Na splošno se uporablja le za preverjanje površinskih napak odkovkov iz neferomagnetnih materialov in ne more odkriti skritih napak pod površino. Preizkus z vrtinčnimi tokovi se uporablja za preverjanje površinskih ali skoraj površinskih napak prevodnih materialov.
Ultrazvočna metoda pregleda se uporablja za preverjanje notranjih napak odkovkov, kot so votline zaradi krčenja, bele lise, razpoke v jedru, vključki žlindre itd. Čeprav je ta metoda priročna, hitra in ekonomična, je težko natančno določiti naravo napak.
Čas objave: 17. november 2021