Сырткы көрүнүштүн сапатын текшерүү - бул, адатта, жылаңач көз менен же төмөн чоңойтуучу айнек менен текшерүү, керек болсо, ошондой эле кыйратпаган текшерүү ыкмасын колдонушат.
ички сапатын текшерүү ыкмаларыоор согуулартөмөнкүчө чагылдырууга болот: макроскопиялык уюм текшерүү, микроскопиялык уюм текшерүү, механикалык касиеттерин текшерүү, химиялык курамын талдоо жана кыйратуучу эмес сыноо.
Макроскопиялык микроструктура тести аз кубаттуу микроструктуранын мүнөздөмөлөрүн байкоо жана талдоо үчүн тесттин бир түрү болуп саналат.согуувизуалдык же аз кубаттуулуктагы лупа менен.Макроскопиялык түзүлүштү текшерүү үчүн кеңири колдонулган методдорсогуулараз кубаттуу коррозия ыкмасы (анын ичинде термикалык коррозия, муздак коррозия жана электролиттик коррозия ыкмасы), сынган сыноо жана күкүрт басып чыгаруу ыкмасы.

Микроструктураны текшерүү эрежеси микроструктураны текшерүү үчүн жарык микроскопту колдонуу болуп саналатсогууларар кандай материалдардан.Текшерүү пункттары негизинен дандын ички өлчөмүн, же белгиленген температурадагы дандын өлчөмүн, башкача айтканда, дандын чыныгы өлчөмүн, металл эмес кошууну, декарбуризация катмары сыяктуу микроструктураны, эвтектикалык карбиддин бир тектүү эместигин, ысып кетүүсүн, ашыкча күйүп кетүүсүн жана башка талап кылынган микроструктураны ж.б. камтыйт.
Механикалык касиеттери жана процесстин натыйжалуулугун текшерүү акыркы жылуулук дарылоо болушу керексогууларжана сыноо даана механикалык касиеттерин жана жараян өндүрүмдүүлүгү баалуулуктарды аныктоо үчүн керүү сыноо машинаны, таасир сыноо машинаны, чыдамкайлык сыноо машинаны, чарчоо сыноочу машинаны, катуулугун текшерүүчү жана башка аспаптарды колдонгондон кийин белгилүү бир үлгүгө кайра иштетилген.
Химиялык курамын тестирлөө жалпысынан химиялык анализди же спектрдик анализди согуу компоненттерин талдоо жана сыноону колдонуу, илимдин жана технологиянын өнүгүшү менен химиялык анализ жана анын анализинин спектралдык анализи да прогресске жетишти.Спектралдык анализ үчүн азыр жөн гана спектралдык ыкманы жана спектроскопиялык ыкманы колдонуп, компоненттик анализди жүргүзүү эмес, фотоэлектрдик спектрометрдин пайда болушу тез анализди гана эмес, тактыкты да бир топ жакшыртты, плазмалык фотоэлектрдик спектрометрдин пайда болушу анализди бир топ жакшыртты. тактык, анын талдоо тактыгы 10-6 денгээлге чейин жетиши мүмкүн, Бул ыкма Pb, As, Sn, Sb, Bi сыяктуу изи зыяндуу аралашмаларды талдоо үчүн абдан натыйжалуу.
Жогоруда айтылгандай, сыноо ыкмасы, макроскопиялык уюштуруу жана курамы жана микроструктурасы сыноо же аткаруу же ыкма, бардыгы кыйратуучу сыноо ыкмасына кирет, анткени кыйратуучу ыкмалардын кээ бир оор согмалары сапатты текшерүү талабына толук ыңгайлаша албайт, бир жагынан Бул экономика эмес, себеби, экинчи жагынан, негизинен кыйратуучу сыноолордун бир жактуулугун болтурбоо үчүн.NDT технологиясын өнүктүрүү үчүн дагы өнүккөн жана кемчиликсиз каражаттарды камсыз кылатсогуусапатын текшерүү.
Сапатты текшерүүнүн бузулбаган тестирлөө ыкмалары жалпысынан: магниттик порошок текшерүү ыкмасы, кирүү текшерүү ыкмасы, куюлган токтун текшерүү ыкмасы, УЗИ текшерүү ыкмасы.

Магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү ыкмасы ферромагниттик металлдын же эритмесинин беттик же беттик кемчиликтерин текшерүү үчүн кеңири колдонулат.согуулар, мисалы, жаракалар, бырыштар, ак тактар, металл эмес кошулмалар, катмарлануу, бүктөлүү, карбид же феррит тилкелери ж.б.у.с. Бул ыкма ферромагниттүүсогуулар, бирок аустениттик болоттон жасалган согуу үчүн эмес.
Пенетранттык текшерүү ыкмасы магниттик материалдын жасалмаларын гана текшербестен, ферромагниттик эмес материалдын беттик кемчиликтерин да текшере алат.согуулар, мисалы, жаракалар, жумшактык, бүктөлгөн, ж.б. Жалпысынан алганда, ал бир гана ferromagnetic эмес материал сокума беттик кемчиликтерин текшерүү үчүн колдонулат, жана жер астындагы жашыруун кемчиликтерди таба албайт.Eddy агымы тестирлөө өткөргүч материалдардын беттик же жакын беттик кемчиликтерин текшерүү үчүн колдонулат.
УЗИ текшерүү ыкмасы, мисалы, кичирейүү көңдөй, ак так, өзөк жарака, шлак кошуу, ж.б. сыяктуу forgings ички кемчиликтерин текшерүү үчүн колдонулат. Бул ыкма ыңгайлуу, тез жана үнөмдүү болгону менен, кемчиликтердин мүнөзүн так аныктоо кыйынга турат.