외관 품질 검사는 일반적으로 비파괴 검사이며, 보통 육안이나 저배율 렌즈로 검사하지만, 필요한 경우 비파괴 검사 방법을 사용하기도 합니다.
내부품질 검사방법무거운 단조품거시적 조직 검사, 미시적 조직 검사, 기계적 성질 검사, 화학 성분 분석 및 비파괴 검사로 요약할 수 있습니다.
거시적 미세구조 시험은 저배율 미세구조 특성을 관찰하고 분석하기 위한 시험의 일종이다.단조육안 또는 저배율 돋보기를 사용합니다. 거시적 구조 검사에 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.단조품저전력 부식법(열부식법, 저온부식법, 전해부식법 포함), 파괴시험법, 유황인쇄법 등이 있다.

미세구조 검사 규칙은 광학 현미경을 사용하여 미세구조를 검사하는 것입니다.단조품다양한 재료의 검사 항목에는 일반적으로 고유 결정립 크기, 즉 특정 온도에서의 결정립 크기, 즉 실제 결정립 크기, 비금속 개재물, 탈탄층, 공정 탄화물 불균질성 등의 미세 조직, 과열, 오버버닝 및 기타 필요한 미세 조직 등이 포함됩니다.
기계적 성질 및 공정 성능 검사는 최종 열처리를 거쳐야 합니다.단조품인장 시험기, 충격 시험기, 내구성 시험기, 피로 시험기, 경도 시험기 및 기타 계측기를 사용하여 기계적 성질과 공정 성능 값을 결정한 후 지정된 샘플로 가공된 시험편입니다.
화학 성분 시험은 일반적으로 화학 분석 또는 분광 분석을 사용하여 단조 부품 분석 및 시험을 하는 것으로, 과학기술의 발전으로 화학 분석과 분광 분석 모두 진전을 이루었습니다. 분광 분석의 경우, 현재 단순히 분광법과 분광학적인 방법을 사용하여 성분 분석을 수행하는 것이 아니라 광전 분광기의 등장으로 분석 속도가 빨라질 뿐만 아니라 정확도도 크게 향상되었습니다. 플라스마 광전 분광기의 등장으로 분석 정확도가 크게 향상되어 분석 정확도가 10-6 수준에 도달할 수 있습니다. 이 방법은 초합금 단조품에서 Pb, As, Sn, Sb, Bi와 같은 미량 유해 불순물 분석에 매우 효과적입니다.
위에서 언급했듯이, 시험 방법, 거시적 조직, 그리고 성분 및 미세 구조 시험이나 성능 시험은 모두 파괴 검사법에 속합니다. 일부 중형 단조품의 경우, 파괴 검사법이 품질 검사 요건을 완벽하게 충족하지 못하는 경우가 있습니다. 이는 한편으로는 경제성 때문이고, 다른 한편으로는 파괴 검사의 일방성을 피하기 위한 것입니다. 비파괴 검사 기술의 발전은 더욱 발전되고 완벽한 수단을 제공합니다.단조품질 검사.
단조품 품질 검사를 위한 비파괴 검사 방법은 일반적으로 자기 분말 검사 방법, 침투 검사 방법, 와전류 검사 방법, 초음파 검사 방법이 있습니다.

자기 입자 검사 방법은 강자성 금속 또는 합금의 표면 또는 표면 근처 결함을 검사하는 데 널리 사용됩니다.단조품균열, 주름, 흰 반점, 비금속 내포물, 박리, 접힘, 카바이드 또는 페라이트 띠 등과 같은 이 방법은 강자성체 검사에만 적합합니다.단조품그러나 오스테나이트강으로 만든 단조품에는 사용할 수 없습니다.
침투탐상검사법은 자성체 단조품의 검사뿐만 아니라 비강자성체의 표면 결함도 검사할 수 있다.단조품균열, 느슨함, 접힘 등과 같은 결함을 검사합니다. 일반적으로 비강자성 재료 단조품의 표면 결함을 검사하는 데만 사용되며, 표면 아래에 숨겨진 결함은 발견할 수 없습니다. 와전류 검사는 전도성 재료의 표면 또는 표면 근처 결함을 검사하는 데 사용됩니다.
초음파 검사 방법은 수축 공동, 백점, 코어 균열, 슬래그 혼입물 등과 같은 단조품의 내부 결함을 검사하는 데 사용됩니다. 이 방법은 편리하고 빠르며 경제적이지만 결함의 특성을 정확하게 파악하기는 어렵습니다.