De inspectie van de uiterlijke kwaliteit is over het algemeen een niet-destructieve inspectie, meestal met het blote oog of met een zwak vergrootglas. Indien nodig wordt ook een niet-destructieve inspectiemethode gebruikt.
De inspectiemethoden van de interne kwaliteit vanzware smeedstukkenkan worden samengevat als: macroscopische organisatie-inspectie, microscopische organisatie-inspectie, mechanische eigenschappen-inspectie, chemische samenstellingsanalyse en niet-destructief onderzoek.
Macroscopische microstructuurtest is een soort test om de microstructuurkarakteristieken bij lage intensiteit te observeren en analyseren.smedendoor een visueel of zwak vergrootglas. De meest gebruikte methoden voor macroscopische structuurinspectie vansmeedstukkenzijn corrosiemethoden met een laag vermogen (waaronder thermische corrosie, koude corrosie en elektrolytische corrosiemethoden), breuktesten en zwaveldrukmethoden.

De regel voor microstructuurinspectie is om een ​​lichtmicroscoop te gebruiken om de microstructuur vansmeedstukkenvan diverse materialen. De inspectiepunten omvatten doorgaans de intrinsieke korrelgrootte, of korrelgrootte bij een bepaalde temperatuur, d.w.z. de werkelijke korrelgrootte, niet-metalen insluitsels, microstructuur zoals de ontkolingslaag, eutectische carbide-inhomogeniteit, oververhitting, oververbranding en andere vereiste microstructuur, enz.
De inspectie van mechanische eigenschappen en procesprestaties moet de laatste warmtebehandeling van desmeedstukkenen teststukken die worden verwerkt tot een gespecificeerd monster na het gebruik van trekbanken, slagbanken, duurbanken, vermoeiingsbanken, hardheidsmeters en andere instrumenten om de mechanische eigenschappen en procesprestatiewaarden te bepalen.
Het testen van de chemische samenstelling omvat doorgaans chemische analyse of spectrale analyse van smeedcomponenten. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie hebben zowel chemische analyse als spectrale analysemethoden vooruitgang geboekt. Spectrale analyse wordt nu niet alleen toegepast met behulp van spectrale methoden en spectroscopische methoden om componentanalyse uit te voeren. De opkomst van de foto-elektrische spectrometer versnelt niet alleen de analyse, maar verbetert ook de nauwkeurigheid aanzienlijk. De opkomst van de plasma-foto-elektrische spectrometer heeft de analysenauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd; de nauwkeurigheid kan oplopen tot 10-6. Deze methode is zeer effectief voor de analyse van sporen van schadelijke verontreinigingen zoals Pb, As, Sn, Sb en Bi in smeedstukken van superlegeringen.
Zoals hierboven vermeld, behoren de testmethode, macroscopische organisatie en samenstelling en microstructuurtest of -prestatiemethode allemaal tot de destructieve testmethode. Voor sommige zware smeedstukken kunnen destructieve methoden niet volledig voldoen aan de eisen van kwaliteitsinspectie. Dit komt enerzijds doordat het niet economisch is, maar anderzijds vooral om de eenzijdigheid van destructief testen te vermijden. De ontwikkeling van NDO-technologie biedt geavanceerdere en perfectere middelen voorsmedenkwaliteitsinspectie.
Niet-destructieve testmethoden voor de kwaliteitsinspectie van smeedstukken zijn over het algemeen: magnetische poederinspectiemethode, penetratie-inspectiemethode, wervelstroominspectiemethode en ultrasone inspectiemethode.

De magnetische deeltjesinspectiemethode wordt veel gebruikt om oppervlakte- of nabij-oppervlaktedefecten van ferromagnetisch metaal of legering te inspecterensmeedstukken, zoals scheuren, rimpels, witte vlekken, niet-metalen insluitsels, delaminatie, vouwen, carbide- of ferritische banden, enz. Deze methode is alleen geschikt voor de inspectie van ferromagnetischesmeedstukken, maar niet voor het smeedwerk van austenitisch staal.
Met de penetrante inspectiemethode kunnen niet alleen de smeedstukken van magnetisch materiaal worden gecontroleerd, maar ook de oppervlaktedefecten van niet-ferromagnetisch materiaal.smeedstukken, zoals scheuren, losheid, vouwen, enz. Over het algemeen wordt het alleen gebruikt om oppervlaktedefecten van smeedstukken van niet-ferromagnetisch materiaal te controleren en kan het geen verborgen defecten onder het oppervlak vinden. Wervelstroomtesten worden gebruikt om oppervlaktedefecten of defecten nabij het oppervlak van geleidende materialen te controleren.
De ultrasoon inspectiemethode wordt gebruikt om interne defecten van smeedstukken te controleren, zoals krimpholtes, witte vlekken, kernscheuren, slakinsluitingen, enz. Hoewel deze methode handig, snel en economisch is, is het moeilijk om de aard van de defecten nauwkeurig te bepalen.