Görünüm kalite muayenesi genellikle tahribatsız bir muayene olup, çoğunlukla çıplak gözle veya düşük büyüteçle muayene ile yapılır, gerekirse tahribatsız muayene yöntemi de kullanılır.
İç kalitenin denetim yöntemleriağır dövmelerÖzetle; makroskobik organizasyon muayenesi, mikroskobik organizasyon muayenesi, mekanik özellik muayenesi, kimyasal bileşim analizi ve tahribatsız muayene olarak sıralanabilir.
Makroskobik mikro yapı testi, düşük güçteki mikro yapı özelliklerini gözlemlemek ve analiz etmek için bir tür testtir.dövmegörsel veya düşük güçlü büyüteçle. Makroskobik yapı incelemesi için yaygın olarak kullanılan yöntemlerdövmelerdüşük güçte korozyon yöntemi (termal korozyon, soğuk korozyon ve elektrolitik korozyon yöntemleri dahil), kırılma testi ve kükürt baskı yöntemidir.

Mikro yapı muayene kuralı, mikro yapısını kontrol etmek için ışık mikroskobu kullanmaktır.dövmelerÇeşitli malzemelerin. Muayene öğeleri genellikle içsel tane boyutunu veya belirtilen sıcaklıktaki tane boyutunu, yani gerçek tane boyutunu, metalik olmayan kapanımı, dekarbürizasyon tabakası, ötektik karbür homojensizliği, aşırı ısınma, aşırı yanma ve diğer gerekli mikro yapı vb. içerir.
Mekanik özellikler ve proses performans muayenesi, son ısıl işlemin yapılmış olması gerekmektedir.dövmelerve çekme test makinesi, darbe test makinesi, dayanıklılık test makinesi, yorulma test makinesi, sertlik test cihazı ve diğer aletler kullanılarak mekanik özellikleri ve proses performans değerleri belirlendikten sonra belirli bir numuneye işlenen test parçaları.
Kimyasal bileşim testi genellikle dövme bileşenlerinin analizi ve testi için kimyasal analiz veya spektral analizin kullanılmasıdır, bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte hem kimyasal analiz hem de analiz araçlarının spektral analizi ilerleme kaydetmiştir. Spektral analiz için artık bileşen analizini gerçekleştirmek için sadece spektral yöntem ve spektroskopik yöntem kullanılmamaktadır, fotoelektrik spektrometrenin ortaya çıkması sadece hızlı analiz sağlamakla kalmayıp aynı zamanda doğruluğu da büyük ölçüde artırmıştır ve plazma fotoelektrik spektrometrenin ortaya çıkması analiz doğruluğunu büyük ölçüde artırmıştır, analiz doğruluğu 10-6 seviyesine ulaşabilir, Bu yöntem süper alaşımlı dövmelerde Pb, As, Sn, Sb, Bi gibi eser zararlı kirliliklerin analizi için çok etkilidir.
Yukarıda belirtildiği gibi, test yöntemi, makroskobik organizasyon ve kompozisyon ve mikro yapı testi veya performans veya yöntemi, hepsi yıkıcı test yöntemine aittir, yıkıcı yöntemlerin bazı ağır dövmeleri kalite denetiminin gerekliliğine tamamen uyum sağlayamaz, bir yandan bunun nedeni ekonomik olmamasıdır, diğer yandan esas olarak yıkıcı testin tek taraflılığından kaçınmaktır. NDT teknolojisinin geliştirilmesi, daha gelişmiş ve mükemmel araçlar sağlardövmekalite denetimi.
Dövme kalite kontrolünde tahribatsız muayene yöntemleri genel olarak şunlardır: manyetik toz muayene yöntemi, penetrasyon muayene yöntemi, girdap akımı muayene yöntemi, ultrasonik muayene yöntemi.

Manyetik parçacık muayene yöntemi, ferromanyetik metal veya alaşımların yüzey veya yüzeye yakın kusurlarını incelemek için yaygın olarak kullanılırdövmelerçatlaklar, kırışıklıklar, beyaz noktalar, metalik olmayan kapanımlar, delaminasyon, katlama, karbür veya ferritik bantlar vb. gibi. Bu yöntem yalnızca ferromanyetik muayene için uygundurdövmelerAncak ostenitik çelikten yapılan dövmeler için geçerli değildir.
Penetrant muayene yöntemi yalnızca manyetik malzeme dövmelerini değil, aynı zamanda ferromanyetik olmayan malzemenin yüzey kusurlarını da kontrol edebilirdövmeler, çatlaklar, gevşeklik, katlanma vb. gibi. Genellikle, sadece ferromanyetik olmayan malzeme dövmelerinin yüzey kusurlarını kontrol etmek için kullanılır ve yüzeyin altında gizli kusurları bulamaz. Eddy akımı testi, iletken malzemelerin yüzey veya yüzeye yakın kusurlarını kontrol etmek için kullanılır.
Ultrasonik muayene yöntemi, dövme parçaların büzülme boşluğu, beyaz nokta, çekirdek çatlağı, cüruf kapanımı vb. gibi iç kusurlarını kontrol etmek için kullanılır. Bu yöntem kullanışlı, hızlı ve ekonomik olmasına rağmen, kusurların niteliğini doğru bir şekilde belirlemek zordur.