外观质量检查一般为无损检测，通常用肉眼或低倍放大镜检查，必要时也可采用非破坏性检查的方法。
内部质量检验方法大型锻件可概括为：宏观组织检验、微观组织检验、力学性能检验、化学成分分析和无损检测。
宏观组织试验是观察和分析低倍组织特征的试验。锻造用目视或低倍放大镜观察。常用的宏观组织检查方法有锻件主要有低功率腐蚀法（包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法）、断口试验和硫印法。

微观结构检验规则是利用光学显微镜检查锻件各类材料的检验项目一般包括：固有晶粒度，即规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度；非金属夹杂物；组织如脱碳层、共晶碳化物不均匀性、过热、过烧及其他要求的组织等。
机械性能和工艺性能检验是经过最终热处理的锻件并将试件加工成规定的试样后利用拉力试验机、冲击试验机、耐久试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器测定其力学性能和工艺性能值。
化学成分检测一般是利用化学分析或光谱分析对锻件成分进行分析检测，随着科学技术的发展，其分析手段无论是化学分析还是光谱分析都取得了进步。对于光谱分析，现在已经不是简单地利用光谱法和光谱法来进行成分分析，光电光谱仪的出现不仅分析速度快，而且精度大大提高，而等离子光电光谱仪的出现则大大提高了分析精度，其分析精度可达10-6量级，该方法对于高温合金锻件中微量有害杂质如Pb、As、Sn、Sb、Bi等的分析非常有效。
以上所说的试验方法，无论是宏观组织、成分和微观组织检测还是性能检测，都属于破坏性检测方法，对于一些大型锻件，上述破坏性方法并不能完全适应质量检验的要求，一方面是因为它不够经济，另一方面主要是为了避免破坏性检测的片面性。无损检测技术的发展为锻件的检测提供了更加先进、完善的手段。锻造质量检验。
锻件质量检验的无损检测方法一般有：磁粉探伤法、渗透探伤法、涡流探伤法、超声波探伤法。

磁粉探伤方法广泛应用于检测铁磁金属或合金的表面或近表面缺陷锻件如裂纹、皱纹、白点、非金属夹杂物、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。本方法仅适用于铁磁性材料的检验。锻件但不适用于奥氏体钢制成的锻件。
渗透检测方法不仅可以检查磁性材料锻件，还可以检查非铁磁性材料的表面缺陷锻件如裂纹、疏松、折叠等。一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现表面以下的隐藏缺陷。涡流检测用于检查导电材料的表面或近表面缺陷。
超声波探伤法用于检查锻件内部缺陷，如缩孔、白点、芯裂、夹渣等，这种方法虽然方便、快捷、经济，但很难准确判断缺陷的性质。