A megjelenés minőségének ellenőrzése általában roncsolásmentes vizsgálat, általában szabad szemmel vagy alacsony nagyítóval, szükség esetén roncsolásmentes vizsgálati módszert is alkalmaznak.
A belső minőségellenőrzési módszereknehéz kovácsolt daraboka következőképpen foglalható össze: makroszkopikus szervezetvizsgálat, mikroszkopikus szervezetvizsgálat, mechanikai tulajdonságok vizsgálata, kémiai összetétel elemzése és roncsolásmentes vizsgálat.
A makroszkopikus mikroszerkezeti vizsgálat egyfajta vizsgálat, amely az alacsony energiafogyasztású mikroszerkezeti jellemzőket figyeli meg és elemzi.kovácsolásvizuális vagy kis teljesítményű nagyítóval. A makroszkopikus szerkezetvizsgálat általánosan használt módszereikovácsolt tárgyakalacsony teljesítményű korróziós módszer (beleértve a termikus korróziót, a hideg korróziót és az elektrolitikus korróziós módszert), törésvizsgálat és kénnyomásos módszer.

A mikroszerkezet ellenőrzésének szabálya, hogy fénymikroszkópot kell használni a mikroszerkezet ellenőrzésére.kovácsolt tárgyakkülönféle anyagokból. Az ellenőrzési tételek általában magukban foglalják a belső szemcseméretet, vagy a szemcseméretet meghatározott hőmérsékleten, azaz a tényleges szemcseméretet, a nemfémes zárványokat, a mikroszerkezetet, például a dekarbonizációs réteget, az eutektikus keményfém inhomogenitását, a túlmelegedést, a túlégetést és egyéb szükséges mikroszerkezetet stb.
A mechanikai tulajdonságok és a folyamatteljesítmény ellenőrzésének a végső hőkezelésnek kellett volna lennie.kovácsolt tárgyakés a szakítóvizsgáló gép, ütésvizsgáló gép, tartóssági vizsgáló gép, fáradásvizsgáló gép, keménységmérő és egyéb eszközök használata után meghatározott mintává feldolgozott próbadarabok a mechanikai tulajdonságok és a folyamat teljesítményértékeinek meghatározása érdekében.
A kémiai összetétel vizsgálata általában a kovácsolt alkatrészek kémiai vagy spektrális analízisének alkalmazása, elemzése és tesztelése. A tudomány és a technológia fejlődésével mind a kémiai elemzés, mind a spektrális analízis eszközei fejlődtek. A spektrális analízis esetében ma már nem csak a spektrális és spektroszkópiai módszereket használják az alkatrészek elemzésére. A fotoelektromos spektrométer megjelenése nemcsak gyors elemzést tesz lehetővé, hanem jelentősen javítja a pontosságot is. A plazma fotoelektromos spektrométer megjelenése jelentősen javította az elemzés pontosságát, az elemzési pontosság elérheti a 10-6 szintet. Ez a módszer nagyon hatékony a szuperötvözet kovácsolt alkatrészekben található káros szennyeződések, például Pb, As, Sn, Sb, Bi nyomokban történő elemzésére.
A fent említett vizsgálati módszer, a makroszkopikus szerveződés, valamint az összetétel- és mikroszerkezet-vizsgálat vagy teljesítményvizsgálat vagy módszer mind a roncsolásos vizsgálati módszerhez tartozik. Egyes nehéz kovácsolt tárgyak esetében a roncsolásos módszerek nem tudnak teljes mértékben alkalmazkodni a minőségellenőrzési követelményekhez, egyrészt azért, mert nem gazdaságosak, másrészt pedig elsősorban a roncsolásos vizsgálat egyoldalúságának elkerülése érdekében. A roncsolásmentes vizsgálati technológia fejlődése fejlettebb és tökéletesebb eszközöket kínál ehhez.kovácsolásminőségellenőrzés.
A kovácsolás minőségellenőrzésének roncsolásmentes vizsgálati módszerei általában a következők: mágneses porvizsgálati módszer, penetrációs vizsgálati módszer, örvényáramú vizsgálati módszer és ultrahangos vizsgálati módszer.

A mágneses részecskékkel végzett vizsgálati módszert széles körben alkalmazzák ferromágneses fémek vagy ötvözetek felületi vagy felületközeli hibáinak vizsgálatára.kovácsolt tárgyak, például repedések, gyűrődések, fehér foltok, nemfémes zárványok, delamináció, gyűrődés, keményfém vagy ferrites sávok stb. Ez a módszer csak ferromágneses anyagok vizsgálatára alkalmas.kovácsolt tárgyak, de nem az ausztenites acélból készült kovácsoláshoz.
A penetráns vizsgálati módszer nemcsak a mágneses anyagkovácsokat, hanem a nem ferromágneses anyagok felületi hibáit is képes ellenőrizni.kovácsolt tárgyak, például repedések, lazaságok, gyűrődések stb. Általában csak nem ferromágneses anyagból készült kovácsolt tárgyak felületi hibáinak ellenőrzésére használják, és nem találnak a felület alatti rejtett hibákat. Az örvényáramú vizsgálatot vezető anyagok felületi vagy felületközeli hibáinak ellenőrzésére használják.
Az ultrahangos vizsgálati módszert a kovácsolt darabok belső hibáinak, például zsugorodási üregnek, fehér foltnak, magrepedésnek, salakzárványoknak stb. az ellenőrzésére használják. Bár ez a módszer kényelmes, gyors és gazdaságos, nehéz pontosan meghatározni a hibák jellegét.