La inspecció de la qualitat de l'aspecte és generalment una inspecció no destructiva, normalment a ull nu o amb una lupa baixa, i si cal, també s'utilitza un mètode d'inspecció no destructiu.
Els mètodes d'inspecció de la qualitat interna deforjades pesadeses poden resumir com: inspecció d'organització macroscòpica, inspecció d'organització microscòpica, inspecció de propietats mecàniques, anàlisi de la composició química i assaigs no destructius.
La prova de microestructura macroscòpica és un tipus de prova per observar i analitzar les característiques de la microestructura de baixa potència deforjamitjançant lupa visual o de baixa potència. Els mètodes més utilitzats per a la inspecció macroscòpica de l'estructura deforjadessón mètodes de corrosió de baixa potència (inclosa la corrosió tèrmica, la corrosió en fred i el mètode de corrosió electrolítica), proves de fractura i mètode d'impressió de sofre.

La regla d'inspecció de la microestructura és utilitzar un microscopi òptic per comprovar la microestructura deforjadesde diversos materials. Els elements d'inspecció generalment inclouen la mida intrínseca del gra o la mida del gra a una temperatura especificada, és a dir, la mida real del gra, la inclusió no metàl·lica, la microestructura com ara la capa de descarburació, la inhomogeneïtat del carbur eutèctic, el sobreescalfament, la sobrecremació i altres microestructures requerides, etc.
Les propietats mecàniques i la inspecció del rendiment del procés haurien d'haver estat el tractament tèrmic final delforjadesi peces de prova processades en una mostra especificada després de l'ús de màquina d'assaigs de tracció, màquina d'assaigs d'impacte, màquina d'assaigs de resistència, màquina d'assaigs de fatiga, provador de duresa i altres instruments per determinar les propietats mecàniques i els valors de rendiment del procés.
Les proves de composició química generalment utilitzen l'anàlisi química o l'anàlisi espectral de components de forja. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, tant l'anàlisi química com l'anàlisi espectral dels seus mitjans d'anàlisi han fet progressos. Pel que fa a l'anàlisi espectral, ara no s'utilitza simplement el mètode espectral i el mètode espectroscòpic per dur a terme l'anàlisi de components. L'aparició de l'espectròmetre fotoelèctric no només permet una anàlisi ràpida, sinó que també millora considerablement la precisió, i l'aparició de l'espectròmetre fotoelèctric de plasma ha millorat considerablement la precisió de l'anàlisi, la seva precisió d'anàlisi pot arribar al nivell de 10-6. Aquest mètode és molt eficaç per a l'anàlisi de traces d'impureses nocives com ara Pb, As, Sn, Sb, Bi en forja de superaliatges.
Dit anteriorment, el mètode de prova, l'organització macroscòpica i la prova de composició i microestructura o el rendiment o mètode, tots pertanyen al mètode de prova destructiu, ja que algunes peces forjades pesades dels mètodes destructius no es poden adaptar completament als requisits d'inspecció de qualitat, d'una banda, això es deu a la no rendibilitat, d'altra banda, principalment per evitar la unilateralitat de les proves destructives. El desenvolupament de la tecnologia NDT proporciona mitjans més avançats i perfectes per aforjainspecció de qualitat.
Els mètodes d'assaig no destructius per a la inspecció de la qualitat de la forja són generalment: mètode d'inspecció de pols magnètica, mètode d'inspecció de penetració, mètode d'inspecció de corrents de Foucault i mètode d'inspecció per ultrasons.

El mètode d'inspecció de partícules magnètiques s'utilitza àmpliament per inspeccionar defectes superficials o propers a la superfície de metalls o aliatges ferromagnètics.forjades, com ara esquerdes, arrugues, taques blanques, inclusions no metàl·liques, delaminació, plegament, bandes de carbur o ferrítiques, etc. Aquest mètode només és adequat per a la inspecció de materials ferromagnèticsforjades, però no per a la forja feta d'acer austenític.
El mètode d'inspecció penetrant no només pot comprovar els materials forjats magnètics, sinó que també pot comprovar els defectes superficials del material no ferromagnètic.forjades, com ara esquerdes, soltesa, plegament, etc. Generalment, només s'utilitza per comprovar els defectes superficials de forja de materials no ferromagnètics i no pot trobar defectes ocults sota la superfície. Les proves de corrents de Foucault s'utilitzen per comprovar defectes superficials o propers a la superfície de materials conductors.
El mètode d'inspecció per ultrasons s'utilitza per comprovar defectes interns de les peces forjades, com ara cavitat de contracció, taques blanques, esquerdes al nucli, inclusió d'escòria, etc. Tot i que aquest mètode és convenient, ràpid i econòmic, és difícil determinar amb precisió la naturalesa dels defectes.