Barres forjades
Fabricant de forja oberta a la Xina
Barres forjades


Material d'ús comú: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
FORMES DE BARRES FORJADES
Barres rodones, barres quadrades, barres planes i barres hexagonals. All Metals té la capacitat de forja per produir barres dels següents tipus d'aliatge:
● Acer d'aliatge
● Acer al carboni
● Acer inoxidable
CAPACITATS DE BARRES FORJADES
ALIATGE
AMPLA MÀXIMA
PES MÀXIM
Carboni, Aliatge
1500 mm
26.000 kg
acer inoxidable
800 mm
20.000 kg
CAPACITATS DE BARRES FORJADES
La longitud màxima per a barres rodones forjades i barres hexagonals és de 5000 mm, amb un pes màxim de 20000 kg.
La longitud i amplada màximes per a barres planes i quadrades és de 1500 mm, amb un pes màxim de 26000 kg.
A barra forjada o barra laminadaes produeix agafant un lingot iforjaes redueix a mida, generalment, mitjançant dues matrius planes oposades. Els metalls forjats tendeixen a ser més forts, més durs i més duradors que les formes foses o les peces mecanitzades. Podeu obtenir una estructura de gra forjat a totes les seccions de les peces forjades, cosa que augmenta la capacitat de les peces per suportar la deformació i el desgast.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., com a fabricant de forja certificat per ISO, garanteix que les peces forjades i/o barres siguin de qualitat homogènia i lliures d'anomalies que perjudiquin les propietats mecàniques o les propietats de mecanitzat del material.
Cas:
Grau d'acerEN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estructuramartensític
Composició química % d'acer X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | màxim 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | màxim 0,025 | màxim 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplicacions
Central elèctrica, Enginyeria de màquines, Generació d'energia.
Components per a canonades, calderes de vapor i turbines.
Formulari de lliurament
Barra rodona, anells de forja laminada, barres rodones perforades, barra forjada X22CrMoV12-1
Mida: φ58 x 536L mm.
Pràctica de forja (treball en calent)
Els materials es carreguen al forn i s'escalfen. Quan la temperatura arriba als 1100 ℃, el metall es forja. Es refereix a qualsevol procés mecànic que doni forma al metall utilitzant una o més matrius, per exemple, forja amb matrius obertes/tancades, extrusió, laminació, etc. Durant aquest procés, la temperatura del metall baixa. Quan baixa a 850 ℃, el metall es torna a escalfar. A continuació, es repeteix el treball en calent a aquesta temperatura elevada (1100 ℃). La relació mínima per a la relació de treball en calent entre el lingot i el tonell és de 3 a 1.
Procediment de tractament tèrmic
Carregueu el material de mecanitzat tractat amb preescalfament en un forn de tractament tèrmic. Escalfeu a una temperatura de 900 ℃. Manteniu la temperatura durant 6 hores i 5 minuts. Apagueu i reveniu amb oli a 640 ℃. A continuació, refredeu a l'aire.
Propietats mecàniques de la barra forjada X22CrMoV12-1 (1.4923).
Habitació- Resistència a la tracció (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20,2% de resistència a l'estirament (MPa) (+QT) | 769 |
KV- Energia d'impacte (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Elongació mínima a la fractura (%) (+QT) | 21 |
Duresa Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Qualsevol grau de material, a part dels esmentats anteriorment, es pot forjar segons els requisits del client.