Barres forjades
Fabricant de forja de matriu obert a la Xina
Barres forjades
Material d'ús comú: 1045 |4130 |4140 |4340 |5120 |8620 |42CrMo4 |1,7225 |34CrAlNi7 |S355J2 |30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
FORMES DE BARRES FORJADES
Barres rodones, barres quadrades, barres planes i barres hexagonals.All Metals té les capacitats de forja per produir barres dels següents tipus d'aliatge:
● Acer aliat
● Acer al carboni
● Acer inoxidable
CAPACITATS DE BAR FORJADA
ALIATGE
AMPLADA MÀXIMA
PES MÀXIM
Carboni, aliatge
1500 mm
26000 kg
Acer inoxidable
800 mm
20000 kg
CAPACITATS DE BAR FORJADA
La longitud màxima per a barres rodones forjades i barres hexagonals és de 5000 mm, amb un pes màxim de 20000 kg.
La longitud i l'amplada màximes per a barres planes i barres quadrades és de 1500 mm, amb un pes màxim de 26000 kg.
A barra forjada o barra enrotlladaes produeix prenent un lingot iforjareduir-lo a la mida, generalment, amb dos encunys plans oposats.Els metalls forjats solen ser més forts, més durs i més duradors que les peces de fosa o les peces mecanitzades.Podeu obtenir una estructura de gra forjat a totes les seccions de les forjades, augmentant la capacitat de les peces per resistir la deformació i el desgast.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., com a fabricant de forja amb certificat ISO, garanteix que les forjades i/o barres són homogènies en qualitat i lliures d'anomalies que perjudiquen les propietats mecàniques o les propietats de mecanitzat del material.
Caixa:
Grau d'acerEN 1.4923 X22CrMoV12-1
EstructuraMartensític
| Composició química % d'acer X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | màxim 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | màxim 0,025 | màxim 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplicacions
Central elèctrica, Enginyeria de màquines, Generació d'energia.
Components per a canonades, calderes de vapor i turbines.
Formulari d'entrega
Barra rodona, anells de forja enrotllada, barres rodones avorrides, barra forjada X22CrMoV12-1
Mida: φ58x 536L mm.
Pràctica de forja (treball en calent).
Els materials es carreguen al forn i s'escalfen.Quan la temperatura arriba als 1100 ℃, el metall es forjarà.Es refereix a qualsevol procés mecànic que dóna forma al metall fent servir una o més matrius, per exemple, forja amb matriu obert/tancat, extrusió, laminació, etc. Durant aquest procés, la temperatura del metall baixa.Quan disminueixi a 850 ℃, el metall es tornarà a escalfar.A continuació, repeteix el treball en calent a aquesta temperatura elevada (1100 ℃).La relació mínima per a la relació de treball en calent des del lingot fins a la palangana és de 3 a 1.
Procediment de tractament tèrmic
Carregueu el material de mecanitzat del tractament de preescalfament al forn de tractament tèrmic.Escalfeu a una temperatura de 900 ℃.Mantenir a temperatura durant 6 hores 5 minuts.Apaga i tempera l'oli a 640 ℃. Després, refreda l'aire.
Propietats mecàniques de la barra forjada X22CrMoV12-1 (1.4923).
| Rm- Resistència a la tracció (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0,20,2% de resistència a la prova (MPa) (+QT) | 769 |
| KV- Energia d'impacte (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Min.allargament a la fractura (%) (+QT) | 21 |
| Duresa Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Qualsevol grau de material, diferent de l'esmentat anteriorment, es pot forjar segons el requisit del client.
