Barras forjadas
Fabricante de piezas forjadas en matriz abierta en China
Barras forjadas
Material comúnmente utilizado: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
FORMAS DE BARRAS FORJADAS
Barras redondas, cuadradas, planas y hexagonales. All Metals cuenta con la capacidad de forjado para producir barras de los siguientes tipos de aleaciones:
● Acero aleado
● Acero al carbono
● Acero inoxidable
CAPACIDADES DE LAS BARRAS FORJADAS
ALEACIÓN
ANCHO MÁXIMO
PESO MÁXIMO
Carbono, aleación
1500 mm
26000 kilogramos
Acero inoxidable
800 mm
20000 kilogramos
CAPACIDADES DE LAS BARRAS FORJADAS
La longitud máxima para barras redondas forjadas y barras hexagonales es de 5000 mm, con un peso máximo de 20000 kg.
La longitud y anchura máxima para barras planas y cuadradas es de 1500 mm, con un peso máximo de 26000 kg.
A barra forjada o barra laminadase produce tomando un lingote yforjaSe reduce a medida, generalmente, mediante dos matrices planas opuestas. Los metales forjados tienden a ser más resistentes, duros y duraderos que las piezas fundidas o mecanizadas. Se puede obtener una estructura de grano forjado en todas las secciones de las piezas forjadas, lo que aumenta la capacidad de las piezas para resistir la deformación y el desgaste.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de piezas forjadas certificado y registrado según ISO, garantiza que las piezas forjadas y/o barras son homogéneas en calidad y libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o las propiedades de mecanizado del material.
Caso:
Grado de aceroEN 1.4923 X22CrMoV12-1
EstructuraMartensítico
| Composición química % de acero X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | máximo 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | máximo 0,025 | máximo 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplicaciones
Central eléctrica, Ingeniería de máquinas, Generación de energía.
Componentes para tuberías, calderas de vapor y turbinas.
Formulario de entrega
Barra redonda, anillos forjados laminados, barras redondas perforadas, barra forjada X22CrMoV12-1
Tamaño: φ58x 536L mm.
Práctica de forja (trabajo en caliente)
Los materiales se cargan en el horno y se calientan. Cuando la temperatura alcanza los 1100 °C, se forja el metal. Se refiere a cualquier proceso mecánico que moldea el metal utilizando una o más matrices, como la forja con matriz abierta/cerrada, la extrusión, el laminado, etc. Durante este proceso, la temperatura del metal desciende. Cuando baja a 850 °C, el metal se calienta de nuevo. A continuación, se repite el trabajo en caliente a esa temperatura elevada (1100 °C). La relación mínima de trabajo en caliente entre el lingote y la palanquilla es de 3 a 1.
Procedimiento de tratamiento térmico
Cargue el material de mecanizado para precalentamiento en el horno de tratamiento térmico. Caliente a 900 °C. Manténgalo así durante 6 horas y 5 minutos. Temple y revena en aceite a 640 °C. Luego, enfríe al aire.
Propiedades mecánicas de la barra forjada X22CrMoV12-1 (1.4923).
| Habitación- Resistencia a la tracción (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0.20,2 % de resistencia a la prueba (MPa) (+QT) | 769 |
| KV- Energía de impacto (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Alargamiento mínimo a la fractura (%) (+QT) | 21 |
| Dureza Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Se puede forjar cualquier grado de material distinto de los mencionados anteriormente según los requisitos del cliente.
