जाली सलाखें
चीन में ओपन डाई फोर्जिंग निर्माता
जाली सलाखें
आम प्रयुक्त सामग्री: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
जाली बार आकार
गोल बार, चौकोर बार, चपटी बार और हेक्स बार। ऑल मेटल्स में निम्नलिखित मिश्रधातु प्रकारों से बार बनाने की फोर्जिंग क्षमता है:
● मिश्र धातु इस्पात
● कार्बन स्टील
● स्टेनलेस स्टील
फोर्ज्ड बार क्षमताएं
मिश्र धातु
अधिकतम चौड़ाई
अधिकतम वजन
कार्बन, मिश्र धातु
1500मिमी
26000 किलोग्राम
स्टेनलेस स्टील
800मिमी
20000 किलोग्राम
फोर्ज्ड बार क्षमताएं
जालीदार गोल बार और हेक्स बार की अधिकतम लंबाई 5000 मिमी है, तथा अधिकतम वजन 20000 किलोग्राम है।
फ्लैट बार और स्क्वायर बार के लिए अधिकतम लंबाई और चौड़ाई 1500 मिमी है, और अधिकतम वजन 26000 किलोग्राम है।
A जालीदार बार या रोल्ड बारएक पिंड लेकर उत्पादित किया जाता है औरफोर्जिंगइसे आम तौर पर दो विपरीत फ्लैट डाई द्वारा आकार में छोटा किया जाता है। फोर्ज्ड धातुएं कास्ट फॉर्म या मशीनी भागों की तुलना में अधिक मजबूत, सख्त और अधिक टिकाऊ होती हैं। आप फोर्जिंग के सभी वर्गों में एक गढ़ा हुआ अनाज संरचना प्राप्त कर सकते हैं, जिससे भागों की क्षमता में वृद्धि होती है और वे मुड़ने और घिसने का सामना कर सकते हैं।
शांक्सी डोंगहुआंग पवन ऊर्जा फ्लैंज विनिर्माण कं, लिमिटेड, एक आईएसओ पंजीकृत प्रमाणित फोर्जिंग निर्माता के रूप में, गारंटी देता है कि फोर्जिंग और/या बार गुणवत्ता में समरूप हैं और उन विसंगतियों से मुक्त हैं जो सामग्री के यांत्रिक गुणों या मशीनिंग गुणों के लिए हानिकारक हैं।
मामला:
इस्पात श्रेणीएन 1.4923 X22CrMoV12-1
संरचनाmartensitic
| स्टील की रासायनिक संरचना % X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0.18 - 0.24 | अधिकतम 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | अधिकतम 0.025 | अधिकतम 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
अनुप्रयोग
पावरप्लांट, मशीन इंजीनियरिंग, विद्युत उत्पादन।
पाइप-लाइनों, भाप बॉयलरों और टर्बाइनों के लिए घटक।
डिलीवरी फ़ॉर्म
गोल बार, रोल्ड फोर्जिंग रिंग्स, बोर राउंडबार, X22CrMoV12-1 फोर्ज्ड बार
आकार: φ58x 536L मिमी.
फोर्जिंग (गर्म काम) अभ्यास
सामग्री को भट्टी में लोड किया जाता है और गर्म किया जाता है। जब तापमान 1100 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है, तो धातु को फोर्ज किया जाएगा। यह किसी भी यांत्रिक प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो एक या अधिक डाई का उपयोग करके धातु को आकार देता है, जैसे कि ओपन/क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग, आदि। इस प्रक्रिया के दौरान, धातु का तापमान गिरता है। जब यह 850 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है, तो धातु को फिर से गर्म किया जाएगा। फिर उस ऊंचे तापमान (1100 डिग्री सेल्सियस) पर गर्म काम दोहराएं। पिंड से बिलेट तक गर्म काम के लिए न्यूनतम अनुपात 3 से 1 है।
ताप उपचार प्रक्रिया
प्रीहीट ट्रीट मशीनिंग सामग्री को हीट ट्रीटमेंट फर्नेस में लोड करें। 900 ℃ के तापमान तक गर्म करें। 6 घंटे 5 मिनट तक इस तापमान पर रखें। तेल बुझाएँ और 640 ℃ पर ठंडा करें। फिर हवा से ठंडा करें।
X22CrMoV12-1 फोर्ज्ड बार (1.4923) के यांत्रिक गुण।
| आर एम- तन्य शक्ति (एमपीए) (+क्यूटी) | 890 |
| आरपी0.20.2% प्रमाण शक्ति (एमपीए) (+क्यूटी) | 769 |
| KV- प्रभाव ऊर्जा (J) (+क्यूटी) | -60° 139 |
| A - फ्रैक्चर पर न्यूनतम बढ़ाव (%) (+क्यूटी) | 21 |
| ब्रिनेल कठोरता (HBW): (+A) | 298 |
ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार, ऊपर वर्णित के अलावा किसी भी ग्रेड की सामग्री का निर्माण किया जा सकता है।
