Перевірка якості зовнішнього вигляду, як правило, є неруйнівним контролем, зазвичай неозброєним оком або за допомогою малої лупи, за необхідності також використовується метод неруйнівного контролю.
Методи перевірки внутрішньої якостіважкі поковкиможна узагальнити так: макроскопічний контроль організації, мікроскопічний контроль організації, контроль механічних властивостей, аналіз хімічного складу та неруйнівний контроль.
Макроскопічний мікроструктурний тест – це вид тесту для спостереження та аналізу характеристик мікроструктури при низькій потужностікуванняза допомогою візуальної або малозбільшувальної лупи. Найчастіше використовуються методи макроскопічного контролю структурипоковкиє методом низькоенергетичної корозії (включаючи термічну корозію, холодну корозію та електролітичну корозію), випробуванням на руйнування та методом сірчаного друку.

Правило перевірки мікроструктури полягає в тому, щоб використовувати світловий мікроскоп для перевірки мікроструктурипоковкирізних матеріалів. Контрольовані елементи зазвичай включають власний розмір зерна або розмір зерна за заданої температури, тобто фактичний розмір зерна, неметалеві включення, мікроструктуру, таку як шар зневуглецювання, неоднорідність евтектичного карбіду, перегрів, перепал та іншу необхідну мікроструктуру тощо.
Контроль механічних властивостей та продуктивності процесу має бути остаточною термічною обробкоюпоковкита зразки, оброблені у визначений зразок після використання машини для випробування на розтяг, машини для випробування на удар, машини для випробування на витривалість, машини для випробування на втому, твердомера та інших інструментів для визначення механічних властивостей та значень продуктивності процесу.
Випробування хімічного складу, як правило, являє собою хімічний аналіз або спектральний аналіз компонентів кованих виробів. З розвитком науки і техніки як хімічний, так і спектральний аналіз досягли значного прогресу. У спектральному аналізі зараз для аналізу компонентів використовуються не лише спектральні та спектроскопічні методи. Поява фотоелектричних спектрометрів не тільки пришвидшує аналіз, але й значно підвищує точність, а поява плазмових фотоелектричних спектрометрів значно покращила точність аналізу, його точність може досягати рівня 10-6. Цей метод дуже ефективний для аналізу слідів шкідливих домішок, таких як Pb, As, Sn, Sb, Bi, у поковках із суперсплавів.
Вищезазначене, метод випробування, макроскопічна організація, а також випробування складу та мікроструктури, або характеристики, або метод, належать до методу руйнівного контролю. Для деяких важких поковок руйнівні методи не можуть повністю відповідати вимогам контролю якості, з одного боку, це пов'язано з неекономічністю, а з іншого боку, головним чином з метою уникнення однобокості руйнівного контролю. Розвиток технології неруйнівного контролю забезпечує більш просунуті та досконалі засоби для...куванняперевірка якості.
Методи неруйнівного контролю для контролю якості кування зазвичай включають: метод магнітного порошкового контролю, метод проникнення, метод вихрострумового контролю, метод ультразвукового контролю.

Метод магнітно-порошкового контролю широко використовується для перевірки поверхневих або приповерхневих дефектів феромагнітного металу або сплаву.поковки, такі як тріщини, зморшки, білі плями, неметалеві включення, розшарування, складки, карбідні або феритні смуги тощо. Цей метод підходить лише для контролю феромагнітних матеріалівпоковки, але не для поковок з аустенітної сталі.
Метод проникнення може не тільки перевіряти поковки з магнітних матеріалів, але й перевіряти поверхневі дефекти неферомагнітних матеріалів.поковки, таких як тріщини, розхитаність, складки тощо. Як правило, він використовується лише для перевірки поверхневих дефектів поковок з неферомагнітних матеріалів і не може виявити приховані дефекти під поверхнею. Контроль вихровими струмами використовується для перевірки поверхневих або приповерхневих дефектів провідних матеріалів.
Метод ультразвукового контролю використовується для перевірки внутрішніх дефектів поковок, таких як усадочні порожнини, білі плями, тріщини в осерді, шлакові включення тощо. Хоча цей метод зручний, швидкий та економічний, важко точно визначити природу дефектів.