Inspecția calității aspectului este, în general, o inspecție nedistructivă, de obicei cu ochiul liber sau cu o lupă mică, iar dacă este necesar, se utilizează și metoda de inspecție nedistructivă.
Metodele de inspecție a calității interne aforjate grelepot fi rezumate ca: inspecția organizării macroscopice, inspecția organizării microscopice, inspecția proprietăților mecanice, analiza compoziției chimice și testarea nedistructivă.
Testul microstructurii macroscopice este un tip de test pentru observarea și analiza caracteristicilor microstructurii de putere redusă aforjareprin lupă vizuală sau cu lupă de mică putere. Metodele utilizate în mod obișnuit pentru inspecția macroscopică a structuriiforjatesunt metoda de coroziune cu putere redusă (inclusiv coroziunea termică, coroziunea la rece și metoda de coroziune electrolitică), testul de fractură și metoda de imprimare cu sulf.

Regula de inspecție a microstructurii este de a utiliza un microscop optic pentru a verifica microstructura.forjatedin diverse materiale. Elementele de inspecție includ, în general, dimensiunea intrinsecă a granulelor sau dimensiunea granulelor la temperatura specificată, adică dimensiunea reală a granulelor, incluziunile nemetalice, microstructura, cum ar fi stratul de decarburare, neomogenitatea carburii eutectice, supraîncălzirea, supraarderea și alte microstructuri necesare etc.
Inspecția proprietăților mecanice și a performanței procesului ar fi trebuit să fie tratamentul termic final alforjateși piesele de testare prelucrate într-o probă specificată după utilizarea mașinii de testare la tracțiune, a mașinii de testare la impact, a mașinii de testare a anduranței, a mașinii de testare la oboseală, a aparatului de testare a durității și a altor instrumente pentru a determina proprietățile mecanice și valorile de performanță ale procesului.
Testarea compoziției chimice este, în general, utilizarea analizei chimice sau a analizei spectrale a componentelor forjate. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, atât analiza chimică, cât și analiza spectrală au înregistrat progrese în ceea ce privește mijloacele de analiză. În ceea ce privește analiza spectrală, nu se mai utilizează doar metoda spectrală și metoda spectroscopică pentru a efectua analiza componentelor. Apariția spectrometrului fotoelectric nu numai că a accelerat analiza, dar a îmbunătățit considerabil și precizia, iar apariția spectrometrului fotoelectric cu plasmă a îmbunătățit considerabil precizia analizei, precizia analizei putând ajunge la un nivel de 10-6. Această metodă este foarte eficientă pentru analiza urmelor de impurități dăunătoare, cum ar fi Pb, As, Sn, Sb, Bi, în piesele forjate din superaliaje.
Așa cum s-a menționat mai sus, metoda de testare, organizarea macroscopică și testarea sau performanța sau metoda de testare a compoziției și microstructurii, toate aparțin metodei de testare distructivă. Unele forje grele ale metodelor distructive nu se pot adapta complet cerințelor de inspecție a calității, pe de o parte, deoarece nu sunt economice, iar pe de altă parte, în principal pentru a evita unilateralitatea testării distructive. Dezvoltarea tehnologiei NDT oferă mijloace mai avansate și mai perfecte pentru...forjareinspecția calității.
Metodele de testare nedistructivă pentru inspecția calității forjării sunt în general: metoda de inspecție cu pulbere magnetică, metoda de inspecție prin penetrare, metoda de inspecție cu curenți turbionari, metoda de inspecție cu ultrasunete.

Metoda de inspecție cu particule magnetice este utilizată pe scară largă pentru inspectarea defectelor de suprafață sau de suprafață apropiate ale metalelor sau aliajelor feromagnetice.forjate, cum ar fi fisuri, cute, pete albe, incluziuni nemetalice, delaminare, pliere, benzi de carbură sau feritice etc. Această metodă este potrivită numai pentru inspecția materialelor feromagneticeforjate, dar nu și pentru forjarea din oțel austenitic.
Metoda de inspecție cu penetrare nu poate verifica doar piesele forjate din material magnetic, ci și defectele de suprafață ale materialelor neferomagnetice.forjate, cum ar fi fisuri, slăbiciuni, îndoiri etc. În general, se utilizează doar pentru a verifica defectele de suprafață ale pieselor forjate din materiale neferomagnetice și nu poate găsi defecte ascunse sub suprafață. Testarea cu curenți turbionari este utilizată pentru a verifica defectele de suprafață sau din apropierea suprafeței materialelor conductive.
Metoda de inspecție cu ultrasunete este utilizată pentru a verifica defectele interne ale pieselor forjate, cum ar fi cavitatea de contracție, pata albă, fisura în miez, includerea zgurii etc. Deși această metodă este convenabilă, rapidă și economică, este dificil să se determine cu exactitate natura defectelor.