Entsprechend der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Kühlmethoden von EdelstahlStahlschmiedeteile: Beim Abkühlen an der Luft ist die Abkühlgeschwindigkeit höher; in Kalksand ist die Abkühlgeschwindigkeit niedrig. Beim Abkühlen im Ofen ist die Abkühlgeschwindigkeit niedrig.
1. Kühlung in der Luft,Schmiedeteile aus rostfreiem StahlNach dem Schmieden werden die Teile einzeln oder als Stapel direkt auf dem Boden der Werkstatt abgekühlt. Sie dürfen jedoch nicht auf nassem Untergrund oder Metallplatten oder an einem zugigen Ort platziert werden, um eine ungleichmäßige Abkühlung oder örtlich schnelle Abkühlung durch Risse zu vermeiden.
2. In einer trockenen Asche- und Sandgrube (Box) abkühlen lassen. Die Sandtemperatur allgemeiner Stahlteile sollte nicht unter 500 °C liegen und die Dicke der umgebenden Asche und des Sandes sollte nicht weniger als 80 mm betragen.
3. Abkühlung im Ofen,Schmiedeteile aus rostfreiem StahlNach dem Schmieden direkt in den Ofen abkühlen, sollte die Stahlofentemperatur nicht weniger als 600-650 ° C betragen, die Ofentemperatur und die Ofentemperatur von Edelstahlschmieden sind ähnlich. Weil die Abkühlrate vonSchmiedeteile aus rostfreiem Stahlkann durch Ofentemperatureinstellung gesteuert werden, es eignet sich für die Kühlung von hochlegiertem Stahl, speziellen legierten Stahlschmiedeteilen und großenSchmiedeteile aus rostfreiem Stahlnach dem Schmieden.

EdelstahlStahlschmiedeteileEs gibt zwei Möglichkeiten der induktiven Oberflächenerwärmung: die kontinuierliche, bewegliche und die feste. Bei der Methode der kontinuierlichen Bewegung wird ein Sensor oder ein Edelstahlschmiedeteil erhitzt, während es sich bewegt, und unmittelbar danach wird es abgekühlt und abgeschreckt. Die Heiz- und Abschreckoberfläche des Edelstahlschmiedeteils befindet sich im Induktor. Induktor und Edelstahlschmiedeteil bewegen sich nicht relativ zueinander. Das Schmiedeteil wird auf die gewünschte Temperatur erhitzt und anschließend durch Sprühkühlung oder Abschrecken in ein Kühlmittel eingesprüht.
Die feste Erwärmung wird durch die Leistung der Anlage begrenzt. Um die Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl über die Leistungsgrenze hinaus zu erhitzen und eine bestimmte Tiefe der gehärteten Schicht zu erreichen, wird manchmal die Methode der wiederholten Erwärmung oder Vorwärmung auf 600 °C verwendet.
Die Induktionserwärmung von Edelstahlschmiedeteilen mittels kontinuierlicher mobiler Heizung ist gängiger. Bei der Hochfrequenz-Abschreckheizung wird üblicherweise ein fester Induktor verwendet, während sich die Edelstahlschmiedeteile bewegen. Bei der Mittel- und Hochfrequenzerwärmung, die häufig durch einen Induktor bewegt wird, können sich die Edelstahlschmiedeteile bei Bedarf drehen. Der Induktor ist auf der beweglichen Plattform der Abschreckmaschine angeordnet.
Die Abschrecktemperatur hängt von der Auswahl der Leistung und der Bewegungsgeschwindigkeit ab, da der Betriebsbereich der kontinuierlichen Bewegungsheizung klein ist, der Anwendungsbereich von rostfreiemStahlschmiedeteileist umfangreicher, so, im In- und Ausland in EdelstahlStahlschmiedeteileInduktionserwärmung, im Allgemeinen wird eine Hochleistungs-Induktionserwärmungsmethode verwendet.