Eine Flanschblindplatte wird auch Blindflansch genannt, mit richtigem Namen Blindplatte. Sie ist eine Verbindungsform eines Flansches. Eine ihrer Funktionen besteht darin, das Ende der Rohrleitung zu verschließen, und die andere darin, das Entfernen von Ablagerungen in der Rohrleitung während der Wartung zu erleichtern. Was die Dichtwirkung betrifft, hat sie dieselbe Wirkung wie der Kopf und die Rohrkappe. Der Kopf lässt sich jedoch nicht zerlegen, und die Flanschblindplatte ist mit Schrauben befestigt, was die Demontage sehr bequem macht. Flanschblindplatten können aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Kunststoff usw. bestehen. Die Flanschblindplatte wird verwendet, um das Ende der Rohrleitung abzudichten, einschließlich der geschweißten Flanschblindplatte und der Flanschabdeckung (die Flanschabdeckung ist verschraubt). Die Flanschabdeckung ist die Flanschblindplatte, und die Flanschblindplatte ist nicht nur die Flanschabdeckungsform, sondern auch die geschweißte Flanschblindplatte, die Klemmflanschblindplatte usw.

Bei der Konstruktion von Blindflanschen müssen mehrere wichtige Punkte beachtet werden: eine sinnvolle Konstruktion des Flansches, d. h. eine ordnungsgemäße Konstruktion des Verhältnisses von Flanschkegelhals und Flanschring aus Legierung, um das Flanschdrehmoment so gering wie möglich zu halten und den Spannungsindex des Flansches zu verringern; eine sinnvolle Auswahl des Dichtungsmaterials und eine sinnvolle Konstruktion der Dichtungsbreite entsprechend den Arbeitsbedingungen, um die Schraubenvorspannung und die Betriebskraft zu reduzieren; eine sinnvolle Auswahl des Schraubenmaterials, des Schraubendurchmessers und der Schraubenanzahl sowie einen möglichst kleinen Wert des Schraubenmittelkreisdurchmessers; eine sinnvolle Auswahl der Flanschmaterialien und die Gesamtkonstruktion des Flansches sollten so weit wie möglich auf die volle Beanspruchung ausgelegt sein, um sowohl Sicherheit als auch Kosteneinsparungen zu erzielen.
Mit der rasanten Entwicklung des inländischen Rohrleitungsbaus ist die Druckprüfung der Rohrleitungen zu einem wesentlichen Bestandteil geworden. Vor und nach der Druckprüfung muss jeder Rohrleitungsabschnitt mit einer Kugel gespült werden. Die Anzahl der Durchläufe beträgt in der Regel 4 bis 5 Mal. Insbesondere nach der Druckprüfung ist es schwierig, das in der Rohrleitung gespeicherte Wasser zu reinigen, sodass die Reinigungszeiten länger sind.