Taotut sylinterit

Lyhyt kuvaus:

DHDZ valmistaa saumattomia taottuja, paksuseinäisiä onttoja sylintereitä ja holkkeja useissa eri räätälöidyissä kokoonpanoissa asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Saumattomat taotut ontot kappaleet sopivat erinomaisesti korkean rasituksen sovelluksiin ja vaativiin ympäristöihin kestävyytensä, lujuutensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta. Onttoja voidaan valmistaa paitsi suorassa lieriömäisessä muodossa, myös rajattomilla ulko- ja sisähalkaisijoiden variaatioilla, mukaan lukien kartiot.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Avoimen muottitakoiden valmistaja Kiinassa

TAOTTU SYLINTERI

taottu sylinteri

Maks. ulkohalkaisija Max. pituus Enimmäispaino
4000 mm 10 000 mm 30 tonnia

DHDZ valmistaa saumattomia taottuja, paksuseinäisiä onttoja sylintereitä ja holkkeja useissa eri räätälöidyissä kokoonpanoissa asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Saumattomat taotut ontot kappaleet sopivat erinomaisesti korkean rasituksen sovelluksiin ja vaativiin ympäristöihin kestävyytensä, lujuutensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta. Onttoja voidaan valmistaa paitsi suorassa lieriömäisessä muodossa, myös rajattomilla ulko- ja sisähalkaisijoiden variaatioilla, mukaan lukien kartiot.

Lisäksi DHDZ tarjoaa pyynnöstä kaikki jatkojalostukset, mukaan lukien lämpökäsittelyn, koneistuksen sekä mekaanisen ja rikkomattoman testauksen. Ota meihin yhteyttä jo tänään ja kerro tarkat spesifikaatiosi. Tiimimme tekee yhteistyötä kanssasi hyödyntääkseen osaamistamme materiaalijätteen minimoimiseksi ja prosessien tehottomuuden vähentämiseksi.

Yleisesti käytetty materiaali: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO-rekisteröitynä sertifioituna taettujen tuotteiden valmistajana, takaa, että takeet ja/tai tangot ovat laadultaan tasalaatuisia eivätkä niissä ole poikkeamia, jotka olisivat haitallisia materiaalin mekaanisille ominaisuuksille tai työstöominaisuuksille.

Kotelo: Teräslaatu AISI 4130 -seosteräs (UNS G41300)

Fysikaaliset ominaisuudet

Ominaisuudet Metrinen Imperial
Tiheys 7,85 g/cm³ 0,284 paunaa/in³
Sulamispiste 1432°C 2610°F

AISI 4130 -seosteräksen asiaankuuluvat eritelmät ja vastineet

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280–0,330

0,40–0,60

0,15–0,30

0,030 enintään

0,040 enintään

0,80–1,10

0,15–0,25

0,25

maks

0,35

maks

0,15–0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/ G41300

1.7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Sovellukset
Joitakin tyypillisiä AISI 4130 -teräksen käyttökohteita:
Öljy- ja kaasuteollisuus – taotut venttiilirungot ja pumput
Kaupalliset lentokoneet, lentokoneiden moottorikiinnikkeet
Sotilaslentokoneita
Autoteollisuus
Työstökoneet
Hydrauliset työkalut
Autourheilu
Ilmailu
Maatalous- ja puolustusteollisuus jne.

AISI 4130Taottu sylinteri, Matalaseosteiset teräksestä valmistetut takeet öljy- ja kaasuteollisuudelle.

Koko: φ774,8 0xφ317,0XK825,5 mm

Valmistus ja lämpökäsittely

Lastutettavuus - AISI 4130 -terästä voidaan helposti työstää perinteisin menetelmin. Työstämisestä tulee kuitenkin vaikeaa, kun teräksen kovuutta lisätään.

AISI 4130 -teräksen muovaus voidaan suorittaa hehkutetussa tilassa.
● AISI 4130 -teräksen hitsaus voidaan suorittaa kaikilla kaupallisilla menetelmillä.
● Lämpökäsittely - AISI 4130 -teräs kuumennetaan 871 °C:seen (1600 °F) ja sammutetaan sitten öljyssä. Tätä terästä lämpökäsitellään yleensä 899–927 °C:n (1650–1700 °F) lämpötiloissa.
● AISI 4130 -teräksen taonta voidaan suorittaa 954–1204 °C:n (1750–2200 °F) lämpötilassa.
● AISI 4130 -teräksen kuumamuokkaus voidaan tehdä 816–1093 °C:n (1500–2000 °F) lämpötilassa.
● AISI 4130 -terästä voidaan kylmämuokata perinteisin menetelmin.
● AISI 4130 -terästä voidaan hehkuttaa 843 °C:ssa (1550 °F) ja sen jälkeen jäähdyttää ilmalla 482 °C:ssa (900 °F).
● AISI 4130 -teräksen päästö voidaan suorittaa 399–566 °C:n (750–1050 °F) lämpötilassa halutusta lujuustasosta riippuen.
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan tehdä kylmämuokkaamalla tai lämpökäsittelyllä.
Joitakin AISI 4130 -seosteräksen tärkeimpiä käyttökohteita ovat lentokoneiden moottorikiinnikkeet ja hitsatut putket.

Taonta (kuumatyö) käytäntö, lämpökäsittelymenettely

Taonta

1093–1205 ℃

Hehkutus

778-843 ℃ uunin jäähdytys

Karkaisu

399–649 ℃

Normalisointi

871–898 ℃ ilmajäähdytteinen

Austenisoi

815-843 ℃ veden sammutus

Stressin lievitys

552–663 ℃

Sammutus

552–663 ℃


Rm - Vetolujuus (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0.2 0,2 ​​%:n vetolujuus (MPa) (Q + T)

≥785

KV - Iskuenergia (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Pienin murtovenymä (%) (Q + T)

≥12

Z - Poikkileikkauksen pieneneminen murtumassa (%) (N+Q +T)

≥50

Brinell-kovuus (HBW): (Q + T)

≤229HB

LISÄTIETOJA
PYYDÄ TARJOUS TÄNÄÄN

TAI SOITA: 86-21-52859349

pdf-tiedosto4130

pdf-tiedostoUusi-4130-seosteräs

 


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Tuotekategoriat