Cilindros forjados
Fabricante de piezas forjadas en matriz abierta en China
CILINDRO FORJADO
| OD máxima | Longitud máxima | Peso máximo |
| 4000 mm | 10 000 mm | 30 toneladas |
DHDZ fabrica cilindros y camisas huecos forjados sin costura y de pared gruesa en diversas configuraciones personalizadas según las necesidades del cliente. Los cilindros huecos forjados sin costura son ideales para aplicaciones de alta tensión y entornos hostiles gracias a su durabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión. Los cilindros huecos se pueden producir no solo en forma cilíndrica recta, sino también con variaciones ilimitadas de diámetros exteriores e interiores, incluyendo conicidades.
Además, DHDZ ofrece todos los procesos posteriores, incluyendo tratamiento térmico, mecanizado y ensayos mecánicos y no destructivos, bajo solicitud. Contáctenos hoy mismo con sus especificaciones exactas; nuestro equipo trabajará con usted para aprovechar al máximo nuestras capacidades, minimizando el desperdicio de material y reduciendo las ineficiencias del proceso.
Material comúnmente utilizado: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forjas certificado y registrado según ISO, garantiza que las forjas y/o barras son homogéneas en calidad y libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o las propiedades de mecanizado del material.
Caja: Acero de aleación AISI 4130 (UNS G41300)
Propiedades físicas
| Propiedades | Métrico | Imperial |
| Densidad | 7,85 g/cm3 | 0,284 lb/pulgada³ |
| Punto de fusión | 1432 °C | 2610°F |
Especificaciones relevantes y equivalencias del acero de aleación AISI 4130
| AISI 4130 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Mo |
| 0,280 – 0,330 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,30 | 0,030 máximo | 0.040 máximo | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | 0,25 máximo | 0.35 máximo | 0,15-0,25 |
| ASTM A29/A29M | DIN17350 | JIS G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| AISI 4130/ G41300 | 1.7218/25CrMo4 | SMN 420 | 25CrMo4 | 25CrMo4 |
Aplicaciones
Algunas áreas de aplicación típicas de AISI 4130:
Industrias del petróleo y el gas: cuerpos de válvulas y bombas forjados
Aviones comerciales, soportes de motor de aeronaves
Aviones militares
Automotor
Máquinas herramientas
herramientas hidráulicas
carreras de autos
Aeroespacial
Industrias agrícolas y de defensa, etc.
AISI 4130Cilindro forjadoForjados de acero de baja aleación para la industria del petróleo y el gas.
Tamaño: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm
Fabricación y tratamiento térmico
Maquinabilidad: El acero AISI 4130 se puede mecanizar fácilmente con métodos convencionales. Sin embargo, el mecanizado se dificulta al aumentar la dureza del acero.
El conformado del acero AISI 4130 se puede realizar en estado recocido.
● La soldadura del acero AISI 4130 se puede realizar mediante todos los métodos comerciales.
Tratamiento térmico: El acero AISI 4130 se calienta a 871 °C (1600 °F) y luego se templa en aceite. Este acero suele tratarse térmicamente a temperaturas que oscilan entre 899 y 927 °C (1650 y 1700 °F).
● La forja de acero AISI 4130 se puede realizar entre 954 y 1204 °C (1750 y 2200 °F).
● El trabajo en caliente del acero AISI 4130 se puede realizar entre 816 y 1093 °C (1500 y 2000 °F).
● El acero AISI 4130 se puede trabajar en frío utilizando métodos convencionales.
● El acero AISI 4130 se puede recocer a 843 °C (1550 °F) seguido de enfriamiento por aire a 482 °C (900 °F).
● El templado del acero AISI 4130 se puede realizar a una temperatura de 399 a 566 °C (750 a 1050 °F), dependiendo del nivel de resistencia deseado.
● El endurecimiento del acero AISI 4130 se puede realizar mediante trabajo en frío o tratamiento térmico.
Algunas de las principales aplicaciones del acero de aleación AISI 4130 son los soportes de motores de aeronaves y los tubos soldados.
Práctica de forja (trabajo en caliente), procedimiento de tratamiento térmico
| Forja | 1093-1205 ℃ |
| Recocido | 778-843 ℃ horno frío |
| Templado | 399-649 °C |
| Normalizando | 871-898 ℃ aire frío |
| Austenizar | Temple en agua de 815-843 ℃ |
| Alivio del estrés | 552-663 °C |
| Temple | 552-663 °C |
| Rm - Resistencia a la tracción (MPa) (Q + T) | ≥930 |
| Rp0.2 0,2 % de resistencia a la prueba (MPa) (Q + T) | ≥785 |
| KV - Energía de impacto (J) (Q + T) | +20° |
| A - Alargamiento mínimo en la fractura (%)(Q + T) | ≥12 |
| Z - Reducción de la sección transversal en la fractura (%)(N+Q +T) | ≥50 |
| Dureza Brinell (HBW): (Q + T) | ≤229HB |
INFORMACIÓN ADICIONAL
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4130
Nuevo acero de aleación 4130