Ковані циліндри

Короткий опис:

DHDZ виробляє безшовні ковані товстостінні порожнисті циліндри та гільзи в різноманітних індивідуальних конфігураціях відповідно до вимог замовника.Завдяки довговічності, міцності та стійкості до корозії безшовні ковані пустотні ідеально підходять для застосування в умовах високого навантаження та суворих умов.Порожнини можуть виготовлятися не тільки прямої циліндричної форми, але й з необмеженими варіаціями зовнішнього та внутрішнього діаметрів, включаючи конуси.


Деталі продукту

Теги товарів

Відкритий виробник поковок у Китаї

КОВАНИЙ ЦИЛІНДР

ковані-циліндр

Макс.OD Макс.Довжина Макс.вага
4000 мм 10 000 мм 30 тонн

DHDZ виробляє безшовні ковані товстостінні порожнисті циліндри та гільзи в різноманітних індивідуальних конфігураціях відповідно до вимог замовника.Завдяки довговічності, міцності та стійкості до корозії безшовні ковані пустотні ідеально підходять для застосування в умовах високого навантаження та суворих умов.Порожнини можуть виготовлятися не тільки прямої циліндричної форми, але й з необмеженими варіаціями зовнішнього та внутрішнього діаметрів, включаючи конуси.

Крім того, DHDZ пропонує всю подальшу обробку, включаючи термічну обробку, механічну обробку та механічне та неруйнівне випробування, за запитом.Зв’яжіться з нами сьогодні та надайте свої точні характеристики, наша команда працюватиме з вами, щоб отримати вигоду від наших можливостей, щоб мінімізувати матеріальні відходи та зменшити неефективність процесу.

Зазвичай використовуваний матеріал: 1045 |4130 |4140 |4340 |5120 |8620 |42CrMo4 |1,7225 |34CrAlNi7 |S355J2 |30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., як зареєстрований ISO сертифікований виробник поковок, гарантує, що поковки та/або прутки є однорідними за якістю та не мають аномалій, які негативно впливають на механічні властивості або властивості обробки матеріалу.

Корпус: легована сталь AISI 4130 (UNS G41300)

Фізичні властивості

Властивості Метрика Імперіал
Щільність 7,85 г/см3 0,284 фунт/дюйм³
Точка плавлення 1432°C 2610°F

Відповідні специфікації та еквіваленти з легованої сталі AISI 4130

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 макс

0,040 макс

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

макс

0,35

макс

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/G41300

1.7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Додатки
Деякі типові області застосування AISI 4130:
Нафтова і газова промисловість – як ковані корпуси клапанів і насоси
Комерційні літаки, кріплення авіаційних двигунів
Військова авіація
Автомобільний
Верстати
Гідравлічний інструмент
Автоперегони
Аерокосмічна
Сільське господарство та оборонна промисловість тощо.

AISI 4130Кований циліндр, Поковки з низьколегованої сталі для нафтогазової промисловості.

Розмір: φ774,8 0xφ317,0XH825,5 мм

Виготовлення та термічна обробка

Оброблюваність - сталь AISI 4130 легко обробляється звичайними методами.Однак механічна обробка ускладнюється, коли твердість сталі збільшується.

Формування сталі AISI 4130 можна виконувати в відпаленому стані.
● Зварювання сталі AISI 4130 можна виконувати всіма комерційними методами.
● Термічна обробка - сталь AISI 4130 нагрівається при 871°C (1600°F), а потім загартується в маслі.Цю сталь зазвичай термічно обробляють при температурах від 899 до 927 °C (1650 до 1700 °F).
● Кування сталі AISI 4130 може виконуватися при температурі від 954 до 1204°C (від 1750 до 2200°F).
● Гарячу обробку сталі AISI 4130 можна виконувати при температурі від 816 до 1093°C (від 1500 до 2000°F).
● Сталь AISI 4130 може піддаватися холодній обробці звичайними методами.
● Сталь AISI 4130 можна відпалити при 843°C (1550°F) з подальшим охолодженням на повітрі при 482°C (900°F).
● Загартування сталі AISI 4130 можна проводити при 399–566°C (750–1050°F), залежно від бажаного рівня міцності.
● Загартування сталі AISI 4130 можна здійснити холодною або термічною обробкою.
Деякі з основних застосувань легованої сталі AISI 4130 — кріплення авіаційних двигунів і зварні труби.

Практика кування (гарячої роботи), процедура термічної обробки

Кування

1093-1205 ℃

Відпал

778-843 ℃ охолодження печі

Загартування

399-649 ℃

Нормалізація

871-898 ℃ повітряне охолодження

Астенізувати

815-843 ℃ загартування водою

Зняти стрес

552-663 ℃

гасіння

552-663 ℃


Rm - міцність на розрив (МПа) (Q +T)

≥930

Rp0,2 0,2% міцність (МПа) (Q +T)

≥785

KV - Енергія удару (Дж)

(Q +T)

+20°
≥63

А - Мін.подовження при розриві (%) (Q +T)

≥12

Z - Зменшення поперечного перерізу при руйнуванні (%) (N+Q +T)

≥50

Твердість за Брінеллем (HBW): (Q +T)

≤229HB

ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ
ЗАПИТАЙТЕ ЦІНУ СЬОГОДНІ

АБО ТЕЛЕФОНУЙТЕ: 86-21-52859349

pdf4130

pdfНовий-4130-легована сталь

 


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Категорії товарів