પહેલાં નિરીક્ષણસોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં ઉલ્લેખિત ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પૂર્વ-નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા છેફોર્જિંગફોર્જિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી સપાટીની ગુણવત્તા અને બાહ્ય પરિમાણો માટે ભાગ ચિત્રકામ અને પ્રક્રિયા કાર્ડ. ચોક્કસ નિરીક્ષણમાં નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

① ગરમીની સારવારની સપાટી પર તિરાડો, કાટના ડાઘ, ઓક્સાઇડ ભીંગડા અને બમ્પ્સનો દેખાવ હોવો જોઈએ.

②આડાઇ ફોર્જિંગનું યોજનાકીય ચિત્રમુખ્ય પરિમાણો, ખાસ આકારના ભાગો, ક્રોસ સેક્શનના ભાગો, છિદ્રોનો આકાર અને સ્થાન સૂચવશે.
③ ડાઇનું કદ અને ચોકસાઈફોર્જિંગગરમીની સારવાર માટે મશીનિંગ ભથ્થું, સપાટીની ખરબચડીતા, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને આકારની ચોકસાઈ વગેરે દર્શાવવા જોઈએ.

④નિરીક્ષકો ડાઇ ફોર્જિંગના બેચ નંબરના 10%-20% ના આધારે ઓછા દબાણની માત્રાને રેન્ડમલી તપાસે છે. જ્યારે ફોર્જિંગનો બેચ ડ્રોઇંગને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે તેઓ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે. જે ફોર્જિંગ ક્વેન્ચિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ પાસ કરી ચૂક્યા છે તેને અલગથી સંગ્રહિત કરવા જોઈએ.

⑤ક્વેન્ચિંગ કરતા પહેલા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેકનું નિરીક્ષણ કરો, સેમ્પલિંગ માટે ફોર્જિંગના 1-2 ટુકડા મૂકો (ફોલ્ડ કરેલા અને તિરાડવાળા સ્ક્રેપ્સનો સેમ્પલિંગ માટે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી), અને તેના પર "સેમ્પલિંગ" ચિહ્નિત કરો.ડાઇ ફોર્જિંગ. તફાવત બતાવો.

⑥ નિરીક્ષણ પછી, તૈયાર ઉત્પાદનોની સંખ્યા, સમારકામ કરી શકાય તેવો કચરો, અંતિમ કચરો અને ખામી કોડ સાથેના કાર્ડ પર સચોટ રીતે ભરવા જોઈએ અને નિરીક્ષક દ્વારા સહી કરવી જોઈએ.