ముందు తనిఖీద్రావణ వేడి చికిత్సలో పేర్కొన్న విధంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ముందస్తు తనిఖీ ప్రక్రియనకిలీ చేయడంఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత ఉపరితల నాణ్యత మరియు బాహ్య కొలతలు కోసం పార్ట్ డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ కార్డ్. నిర్దిష్ట తనిఖీ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

① హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, తుప్పు మచ్చలు, ఆక్సైడ్ పొలుసులు మరియు గడ్డలు లేకుండా ప్రదర్శన ఉండాలి.

② దిడై ఫోర్జింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ప్రధాన కొలతలు, ప్రత్యేక ఆకార భాగాలు, క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క భాగాలు, రంధ్రాల ఆకారం మరియు స్థానాన్ని సూచించాలి.
③ డై పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వంనకిలీలువేడి చికిత్స చేయవలసిన పదార్థం మ్యాచింగ్ భత్యం, ఉపరితల కరుకుదనం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వం మొదలైన వాటిని సూచించాలి.

④ ఇన్‌స్పెక్టర్లు డై ఫోర్జింగ్‌ల బ్యాచ్ సంఖ్యలో 10%-20% ఆధారంగా అండర్‌ప్రెజర్ మొత్తాన్ని యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేస్తారు. ఫోర్జింగ్‌ల బ్యాచ్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, వారు తనిఖీ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు. క్వెన్చింగ్‌కు ముందు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఫోర్జింగ్‌లను విడిగా నిల్వ చేయాలి.

⑤క్వెన్చింగ్ చేయడానికి ముందు తుది ఉత్పత్తి రాక్‌ను తనిఖీ చేయండి, నమూనా కోసం 1-2 ఫోర్జింగ్ ముక్కలను ఉంచండి (మడతపెట్టిన మరియు పగిలిన స్క్రాప్‌లను నమూనా కోసం ఉపయోగించలేరు), మరియు దానిపై "నమూనా" అని గుర్తించండి.డై ఫోర్జింగ్స్. తేడా చూపించు.

⑥ తనిఖీ తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య, మరమ్మతు చేయగల వ్యర్థాలు, తుది వ్యర్థాలు మరియు లోప కోడ్‌ను దానితో పాటు ఉన్న కార్డుపై ఖచ్చితంగా నింపి, ఇన్‌స్పెక్టర్ సంతకం చేయాలి.