Kontrola przedobróbka cieplna roztworujest procesem wstępnej kontroli gotowego produktu, zgodnie ze specyfikacjąkucierysunek części i karta procesu dla jakości powierzchni i wymiarów zewnętrznych po zakończeniu procesu formowania kucia. Szczegółowe kontrole powinny uwzględniać następujące aspekty:

① Powierzchnia poddana obróbce cieplnej powinna być wolna od pęknięć, plam rdzy, zgorzelin tlenków i wypukłości.

②schematyczny rysunek kuźni matrycowejnależy podać główne wymiary, części o szczególnym kształcie, części przekroju poprzecznego, kształt i położenie otworów.
③Rozmiar i dokładność matrycykuciepoddawane obróbce cieplnej powinny zawierać informacje dotyczące naddatku na obróbkę, chropowatości powierzchni, dokładności wymiarowej, dokładności położenia i dokładności kształtu itp.

④Inspektorzy losowo sprawdzają ilość podciśnienia na podstawie 10%-20% numeru partii odkuwek matrycowych. Gdy partia odkuwek spełnia rysunki, mogą rozpocząć proces kontroli. Odkuwki, które przeszły kontrolę przed hartowaniem, powinny być przechowywane oddzielnie.

⑤Przed hartowaniem sprawdź stojak na gotowy produkt, umieść 1-2 kawałki odkuwek do pobrania próbek (do pobierania próbek nie można używać skrawków pogiętych i pękniętych) i zaznacz na nim „próbkowanie”.odkuwki matrycowe. Pokaż różnicę.

⑥ Po przeprowadzeniu kontroli inspektor powinien dokładnie wpisać na dołączonej karcie liczbę wyrobów gotowych, odpadów nadających się do naprawy, odpadów końcowych i kod wady oraz podpisać je.