自由鍛造に使用する工具や設備はシンプルで汎用性が高く、低コストです。鋳造ブランクと比較して、無料 鍛造収縮空洞、収縮巣、多孔性およびその他の欠陥が排除され、ブランクの機械的特性が向上します。鍛造品形状がシンプルで操作が柔軟であるため、重機や重要部品の製造において特に重要です。
応用分野
自由鍛造形状とサイズは手動で制御されます鍛造品なので、鍛造精度強度が低く、加工余裕が大きく、労働強度が大きく、生産性が高くないため、主に単発小ロット生産に使用されます。
1) ビレットのサイズと中間サイズは、据え込み前の材料の高さ直径比（H/D）が2〜2.5であるなど、各プロセスの操作ポイントに準拠している必要があり、引き抜き時の断面変形の経験的データに準拠する必要があります。
2) ブランクサイズの変化を推定する必要がある。鍛造工程、例えば、パンチング加工時にブランクの高さは一般的に鍛造高さの 1.1 倍に減少します。コアシャフトのリーミング高さは増加します。
3) セクションのインデントでは、ステップシャフト、クランクシャフト、ギアボスビレットなどの鍛造品の各部品に十分な体積があることを確認し、各部品の体積配分を適切に行う必要があります。
4) いつ鍛造複数の火を焚く場合は、それぞれの火が中央で加熱される可能性に注意する必要があります。鍛造品最初に引きすぎると、炉の大きさが不足し、二次加熱時に長尺鍛造品を投入することができません。鍛造品のサイズと品質を確保するためには、Z後の炉内変形と、Z後の一次鍛造品と最終鍛造品の温度管理に特に注意を払う必要があります。
5) Z以降の仕上げ後には十分なトリミング代を確保する必要があり、以下の点に注意する必要があります。
（１）肩押し、変位、打ち抜きなどの工程において、ブランクに絞りと収縮の現象が発生するため、中間工程でドレス代を残す必要があるため。
（２）長く鍛造するシャフト鍛造品（クランクシャフトなど）と鍛造品凹型ブロックの場合、長さ寸法を再度ひっくり返すことができないため、ドレッシングで長さ方向の寸法がわずかに拡張され、公差外となることを予測する必要があります。

鍛造。
6）工具を選ぶ際は、一般的な工具を使用してください。生産量が多い場合は、鍛造品の品質と生産性を向上させるために、専用の工具やタイヤ型を作ることができます。
7) ブランクのサイズと品質に応じて、ワークショップ内の既存の設備を選択します。