자유 단조에 사용되는 도구와 장비는 간단하고 보편적이며 저렴합니다. 주조 블랭크와 비교할 때,무료 단조수축공, 수축기공, 기공률 및 기타 결함을 제거하여 블랭크의 기계적 특성이 더 높아집니다.단조품형태가 간단하고 작동이 유연합니다. 따라서 중장비 및 중요 부품 제조에 특히 중요합니다.
응용 분야
자유 단조모양과 크기는 수동 조작으로 제어됩니다.단조품, 그래서단조 정밀도낮고, 가공 여유가 크고, 노동 강도가 크고, 생산성이 높지 않아 주로 단일 소량 생산에 사용됩니다.
1) 빌렛의 크기와 중간 크기는 각 공정의 작업점에 부합해야 합니다. 예를 들어, 업세팅 전 소재의 높이-직경 비율(H/D)은 2~2.5, 인발 시 단면 변형의 경험적 데이터 등이 있습니다.
2) 공백 크기의 변화를 추정하는 것이 필요하다.단조 공정,예를 들어, 펀칭 시 블랭크 높이는 감소하는데, 일반적으로 단조 높이의 1.1배이다. 코어 샤프트 리밍 높이가 증가하면.
3) 단면 압입은 단조품의 각 부분에 충분한 체적이 있는지 확인해야 합니다. 예를 들어 스텝 샤프트, 크랭크 샤프트 또는 기어 보스 빌렛의 경우 각 부분의 체적 분포를 잘 해야 합니다.
4) 언제단조여러 개의 불이 있는 경우, 각 불을 중간에서 가열할 가능성에 주의해야 합니다.단조품초기에 너무 오랫동안 인발하면, 2차 가열 시 긴 단조품을 넣기에 용광로 크기가 충분하지 않습니다. 단조품의 크기와 품질을 보장하기 위해서는 Z 이후의 열 변형과 Z 이후 1차 및 최종 단조품의 온도 제어에 특히 주의해야 합니다.
5) Z 후 마무리 작업 후 충분한 트리밍 여유가 있는지 확인해야 하며, 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 어깨를 눌러 변형, 펀칭 등의 가공 과정에서 블랭크에 인발 및 수축 현상이 발생하므로 중간 가공에서 드레싱 여유를 남겨야 합니다.
(2) 긴 단조샤프트 단조(크랭크 샤프트 등) 및단조품오목한 블록의 경우 길이 크기를 다시 조절할 수 없기 때문에 드레싱에서 길이 방향의 크기가 약간 늘어나 허용 오차를 벗어날 것으로 추정해야 합니다.

단조.
6) 도구를 선택할 때는 일반 도구를 사용해야 합니다. 생산량이 많을 경우, 특수 도구나 타이어 금형을 제작하여 단조품의 품질과 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
7) 블랭크의 크기와 품질에 따라 작업장에 있는 기존 장비를 선택합니다.