Las herramientas y equipos utilizados para la forja libre son sencillos, universales y económicos. En comparación con la fundición en bruto,gratis forjaElimina la cavidad de contracción, la porosidad de contracción, la porosidad y otros defectos, de modo que la pieza en bruto tiene propiedades mecánicas superiores.ForjadosTienen una forma sencilla y un funcionamiento flexible. Por lo tanto, son especialmente importantes en la fabricación de maquinaria pesada y piezas importantes.
Campo de aplicación
Forjados libresse controlan mediante la operación manual de la forma y el tamaño depiezas forjadas, así que elprecisión de forjaes baja, la asignación de procesamiento es grande, la intensidad de la mano de obra es grande, la productividad no es alta, por lo que se utiliza principalmente en la producción de lotes pequeños y únicos.
1) El tamaño del tocho y el tamaño medio deben cumplir con los puntos operativos de cada proceso, como la relación altura-diámetro (H/D) del material antes del recalcado, que es de 2 a 2,5, y los datos empíricos de la transformación de la sección durante el estirado.
2) Es necesario estimar el cambio del tamaño del espacio en blanco en elprocesos de forja,Por ejemplo, la altura del espacio en blanco se reduce al perforar, generalmente 1,1 veces la altura de forja; cuando se aumenta la altura de escariado del eje central.
3) Sección de sangría, debe garantizar que cada parte de la forja tenga suficiente volumen, como en el eje de paso, el cigüeñal o el tocho del engranaje, haga un buen trabajo de distribución del volumen de cada parte.
4) CuandoforjaCon varios fuegos, se debe prestar atención a la posibilidad de calentar cada fuego en el medio. Si elpiezas forjadasSi se estiran demasiado al principio, el tamaño del horno no es suficiente para introducir las piezas forjadas largas durante el calentamiento secundario. Para garantizar el tamaño y la calidad de las piezas forjadas, se debe prestar especial atención a la deformación del fuego después de Z y al control de la temperatura de la primera y la última pieza forjada después de Z.
5) Es necesario asegurarse de que haya suficiente margen de recorte después de terminar después de Z, y se debe prestar atención a:
(1) Porque en el proceso de prensado de hombros, desplazamiento, punzonado, etc., existe un fenómeno de estiramiento y contracción en la pieza en bruto, lo que debe dejar un margen de preparación en el proceso intermedio;
(2) Forja largaforjados de ejes(como cigüeñales, etc.) ypiezas forjadascon bloques cóncavos, debido a que su tamaño de longitud no se puede alterar nuevamente, se debe estimar que el tamaño de la dirección de longitud se extenderá ligeramente en el apósito y conducirá a fuera de tolerancia.

Forja.
6) Al seleccionar herramientas, los niños deben usar herramientas comunes. Cuando el lote de producción es grande, se pueden fabricar herramientas especiales o moldes para neumáticos para mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas forjadas.
7) De acuerdo al tamaño y calidad de la pieza en bruto, seleccionar el equipo existente en el taller.