自由锻造所用工具和设备简单、通用、成本低。与铸造毛坯相比，自由的 锻造消除缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活，因此在重型机械和重要零部件的制造中尤为重要。
应用领域
自由锻件通过手动操作来控制形状和尺寸锻件，所以锻造精度切削力较低，加工余量较大，劳动强度大，生产率不高，因此主要用于单件、小批量生产。
1）坯料尺寸及中间尺寸必须符合各工序的操作要点，如镦粗前材料的高径比（H/D）为2～2.5，拉拔时截面变换的经验数据。
2）需要估计坯料尺寸的变化锻造工艺，例如冲孔时减少毛坯高度，一般为锻件高度的1.1倍；芯轴扩孔时增加毛坯高度。
3）截面压痕时，必须保证锻件各部分有足够的体积，如在台阶轴、曲轴或齿轮毂等坯料中，要做好各部分的体积分配。
4）何时锻造多个火堆时，必须注意中间每个火堆加热的可能性。如果锻件初次拉得太长，炉子尺寸不足以在二次加热时放入长锻件。为了保证锻件的尺寸和质量，应特别注意Z以后火的变形以及Z以后首锻和终锻的温度控制。
5）Z后精加工时需保证有足够的修整余量，并应注意：
（1）由于在压肩、位移、冲孔等过程中，毛坯存在拉深、收缩现象，必须留出中间工序的修整余量；
（2）锻造长轴锻件（如曲轴等）和锻件对于有凹块的，因其长度尺寸不能再进行加厚处理，必须估计修整时长度方向的尺寸会稍微延长而导致超差。

锻造。
6）选择工具时，应尽量使用通用工具，当生产批量较大时，可制作专用工具或胎模，以提高锻件的质量和产量。
7）根据毛坯尺寸、质量，选择车间现有设备。