단조 공정크기 설계와 공정 선정은 동시에 진행되므로, 공정 크기 설계 시 다음 사항에 주의해야 한다.
(1) 일정부피의 법칙을 따르며, 설계 공정 크기는 각 공정의 핵심 사항에 부합해야 합니다. 특정 공정을 거친 후, 공정 전 부피는 공정 후 총 부피와 같아야 합니다. 소위 총 부피는 공정에서 얻은 반제품의 부피를 의미합니다.단조 공정그리고 그 과정에서 발생하는 물질적 손실의 양.
(2) 각 공정의 변형 과정에서 빌릿의 일부 크기 변화를 예측하고, 충분한 수축률과 보험량을 유지하여 크기가 허용 오차를 벗어나지 않도록 해야 합니다. 예를 들어, 펀칭 가공은 총 불량 높이를 줄이고, 리밍 가공은 빌릿 높이를 증가시킵니다.
(3) 한 공정에서 얻은 반제품의 크기는 다음 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 해야 합니다. 예를 들어, 긴 업세팅 후 너무 길게 당겨서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 단조 업세팅이 불안정해져 굽힘이 발생합니다.

(4) 부품을 성형할 때 단조품의 각 부분에 충분한 체적이 있도록 확보하는 것이 필요하다.
(5) 언제단조여러 개의 화재가 있는 경우, 각 화재 중간에 가열이 발생할 가능성을 고려해야 합니다. 여기에는 공정 규모, 중간 화재, 반제품을 가열을 위해 용광로 전면에 놓을 수 있는지 여부 및 기타 문제가 포함됩니다.
(6) 충분하다마지막 단조품수정해야 합니다단조 표면매끄럽고 길이와 크기가 적당합니다.
오랫동안샤프트 단조길이 방향의 사이즈가 매우 정확할 경우, 옷을 입을 때 길이 사이즈가 약간 늘어날 것으로 예상해야 합니다.
을 위한샤프트 단조규정을 준수하기 위해 절단 헤드에 넣습니다.