SchmiedeprozessGrößendesign und Prozessauswahl erfolgen gleichzeitig. Daher sollten bei der Gestaltung der Prozessgröße die folgenden Punkte beachtet werden:
(1) Befolgen Sie das Gesetz des konstanten Volumens. Die Größe des Entwurfsprozesses muss den wichtigsten Punkten jedes Prozesses entsprechen. Nach einem bestimmten Prozess entspricht das Volumen vor dem Prozess dem Gesamtvolumen nach dem Prozess. Das sogenannte Gesamtvolumen bezieht sich auf das Volumen der im Prozess erhaltenen Halbzeuge.Schmiedeprozessund das Ausmaß des dabei auftretenden Materialverlustes.
(2) Es ist notwendig, die Größenänderungen des Knüppels während der Verformung in jedem Prozess zu berücksichtigen und ausreichend Schrumpfung und Sicherheitsmaße einzuhalten, um Abweichungen von der Toleranz zu vermeiden. Beispielsweise verringert das Stanzen die Rohlinghöhe, während die Höhe des Knüppels beim Reiben zunimmt.
(3) Die Größe des in einem Prozess erhaltenen Halbzeugs sollte einen reibungslosen Ablauf des nächsten Prozesses ermöglichen. Beispielsweise darf nach dem Ziehen und Stauchen nicht zu lange gezogen werden, da sonst das Schmiedestauchen zu einer instabilen Biegung führt.

(4) Beim Umformen von Teilen ist darauf zu achten, dass jedes Schmiedestück über genügend Volumen verfügt.
(5) WannSchmiedenBei mehreren Bränden muss die Möglichkeit einer Erwärmung in der Mitte jedes Feuers in Betracht gezogen werden. Dabei sind beispielsweise die Prozessgröße, das mittlere Feuer und die Frage zu berücksichtigen, ob die Halbfertigprodukte zum Erwärmen in die Ofenfront gelegt werden können und andere Aspekte.
(6) Genugletzte Schmiedeteilekorrigiert werden muss, um dieSchmiedeflächeglatt und die Länge und Größe angemessen.
Für langeWellenschmiedestückeWenn die Größe in Längsrichtung sehr genau ist, muss davon ausgegangen werden, dass sich die Längengröße beim Anziehen leicht vergrößert.
FürWellenschmiedestückeim Schneidkopf, um die Vorschriften einzuhalten.