DHDZ: ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വലുപ്പ രൂപകൽപ്പന നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയവലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയും പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒരേ സമയം നടപ്പിലാക്കുന്നു, അതിനാൽ, പ്രക്രിയ വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:
(1) സ്ഥിരമായ വോളിയത്തിന്റെ നിയമം പാലിക്കുക, ഡിസൈൻ പ്രോസസ്സ് വലുപ്പം ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും പ്രധാന പോയിന്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം; ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള വോളിയം പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള മൊത്തം വോളിയത്തിന് തുല്യമാണ്. മൊത്തം വോളിയം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, ലഭിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വോളിയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയപ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും.
(2) ഓരോ പ്രക്രിയയിലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ബില്ലറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള വലുപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമായ ചുരുങ്ങലും ഇൻഷുറൻസ് തുകയും നിലനിർത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പഞ്ചിംഗ് മൊത്തത്തിലുള്ള മോശം ഉയരം കുറയ്ക്കും, റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ബില്ലറ്റിന്റെ ഉയരം വർദ്ധിക്കും.
(3) ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ലഭിക്കുന്ന സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം അടുത്ത പ്രക്രിയ സുഗമമായി മുന്നോട്ട് പോകാൻ അനുവദിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ദീർഘനേരം വലിച്ചതിന് ശേഷം, കൂടുതൽ നേരം വലിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫോർജിംഗ് അപ്‌സെറ്റിംഗ് അസ്ഥിരമായ ബെൻഡിംഗ് ആയിരിക്കും.

https://www.shdhforging.com/forged-shaft.html

(4) ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും മതിയായ വോളിയം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(5) എപ്പോൾകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഒന്നിലധികം തീപിടുത്തങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഓരോ തീയുടെയും മധ്യത്തിൽ ചൂടാക്കാനുള്ള സാധ്യത പരിഗണിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് പ്രോസസ്സ് വലുപ്പം, മധ്യഭാഗത്തെ തീ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടാക്കലിനായി ഫർണസ് മുഖത്ത് വയ്ക്കാമോ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.
(6) മതിഅവസാന ഫോർജിംഗ്സ്തിരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രതലംമിനുസമാർന്നതും നീളവും വലുപ്പവും ഉചിതവുമാണ്.
വളരെക്കാലംഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾനീളത്തിന്റെ ദിശയുടെ വലിപ്പം വളരെ കൃത്യമാണെങ്കിൽ, വസ്ത്രം ധരിക്കുമ്പോൾ നീളത്തിന്റെ വലിപ്പം അല്പം കൂടി നീളുമെന്ന് കണക്കാക്കണം.
വേണ്ടിഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾവ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഹെഡിൽ.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-19-2021

  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്: