자유 단조에 사용되는 도구와 장비는 간단하고 보편적이며 저렴합니다.캐스팅 블랭크와 비교하면,무료 단조수축 공동, 수축 다공성, 다공성 및 기타 결함을 제거하여 블랭크의 기계적 특성이 높아집니다.단조품모양이 단순하고 작동이 유연합니다.따라서 중장비 및 중요 부품 제조에 특히 중요합니다.
응용 분야
자유 단조품모양과 크기를 수동으로 조작하여 제어합니다.단조품, 그래서단조 정밀도낮고, 가공 여유가 크고, 노동 강도가 크고, 생산성이 높지 않아 주로 단일, 소량 생산에 사용됩니다.
1) 빌렛의 크기와 중간 크기는 업셋 전 재료의 높이-직경 비율(H/D)이 2-2.5이고 드로잉 시 단면 변환의 경험적 데이터와 같은 각 공정의 작동 지점을 준수해야 합니다. 밖으로.
2) 공백 크기의 변화를 추정하는 것이 필요합니다.단조 공정,예를 들어, 펀칭 시 블랭크 높이는 일반적으로 단조 높이의 1.1배 감소합니다.코어 샤프트 리밍 높이가 증가된 경우.
3) 단면 압입은 스텝 샤프트, 크랭크샤프트 또는 기어 보스 빌릿과 같이 단조의 각 부품에 충분한 볼륨이 있는지 확인하고 각 부품의 볼륨 분배를 잘 수행해야 합니다.
4) 언제단조화재가 여러 번 발생하는 경우 각 화재가 중간에 가열될 가능성에 주의를 기울여야 합니다.만약단조품처음에 너무 길게 당겨지면 2차 가열 시 긴 단조품을 투입하기에는 로 크기가 부족합니다.단조품의 크기와 품질을 보장하기 위해서는 Z 이후의 화재 변형과 Z 이후의 첫 번째 및 최종 단조 온도 제어에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
5) Z 이후 마무리 후 충분한 사절 여유가 있는지 확인하고 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 어깨 누르기, 변위, 펀칭 등의 과정에서 블랭크에 드로잉 및 수축 현상이 나타나기 때문에 중간 과정에서 드레싱 여유분을 남겨 두어야 합니다.
(2) 단조장편샤프트 단조(크랭크샤프트 등) 및단조품오목 블록의 경우 길이 크기가 다시 뒤집힐 수 없기 때문에 드레싱에서 길이 방향의 크기가 약간 늘어나 허용 오차를 벗어날 것으로 추정해야 합니다.

단조.
6) 도구를 선택할 때는 일반 도구를 사용해야 합니다.생산 배치가 큰 경우 단조품의 품질과 생산량을 향상시키기 위해 특수 도구나 타이어 금형을 만들 수 있습니다.
7) 블랭크의 크기와 품질에 따라 작업장에 있는 기존 장비를 선택합니다.