Nozares jaunumi
-
Kā pareizi lietot metināšanas atloku
Atloki. Strauji attīstoties iekšzemes ārlietu ministra cauruļvadu būvniecībai, cauruļvada spiediena pārbaude ir kļuvusi par būtisku svarīgu posmu. Pirms un pēc spiediena pārbaudes katram cauruļvada posmam jāiziet cauri lodveida slaucīšanas līnijai, parasti 4–5 reižu. Īpaši...Lasīt vairāk -
Kalumu sacietēšanas un sacietēšanas pielietojumi
Cietība un cietināmība ir veiktspējas rādītāji, kas raksturo kalumu rūdīšanas spēju, un tie ir arī svarīgs pamats materiālu izvēlei un lietošanai. Cietība ir maksimālā cietība, ko kalums var sasniegt ideālos apstākļos. Galvenais faktors, kas nosaka...Lasīt vairāk -
Veids, kā uzlabot kalšanas plastiskumu un samazināt deformācijas izturību
Lai atvieglotu metāla sagataves plūsmas veidošanu, samazinātu deformācijas pretestību un taupītu iekārtu enerģiju, kalšanas procesā parasti tiek izmantotas šādas metodes: 1) Izprast kalumu materiāla īpašības un izvēlēties saprātīgu deformācijas temperatūru, ātrumu un de...Lasīt vairāk -
Atloka standarts
Atloka standarts: Nacionālais standarts GB/T9115-2000, Mašīnbūves ministrijas STANDARTS JB82-94, Ķīmiskās rūpniecības ministrijas standarts HG20595-97HG20617-97, Elektroenerģijas ministrijas standarts GD0508 ~ 0509, Amerikas standarts ASME/ANSI B16.5, Japānas standarts JIS/KS (5K, 10K, 16K, 20K), Vācijas standarts...Lasīt vairāk -
Kādas ir kalšanas tīrīšanas metodes?
Kalumu tīrīšana ir kalumu virsmas defektu noņemšanas process ar mehāniskiem vai ķīmiskiem līdzekļiem. Lai uzlabotu kalumu virsmas kvalitāti, griešanas apstākļus un novērstu virsmas defektu palielināšanos, ir jātīra sagatave un kalumi...Lasīt vairāk -
Lielu kalumu defekti un pretpasākumi: nevienmērīga mikrostruktūra un īpašības
Lieli kalumi to lielā izmēra, daudzo procesu, ilgā cikla, procesa nevienmērīguma un daudzu nestabilu faktoru dēļ bieži rada nopietnu mikrostruktūras nevienmērīgumu, tāpēc tie nevar izturēt mehānisko īpašību pārbaudi, metalogrāfisko pārbaudi un nesagraujošo defektu noteikšanu...Lasīt vairāk -
Lielu kalumu defekti un pretpasākumi: Kalšanas plaisas
Lielos kalumos, ja izejvielu kvalitāte ir slikta vai kalšanas process nav īstajā laikā, kalšanas plaisas bieži vien var viegli rasties. Turpmāk ir aprakstīti vairāki kalšanas plaisu gadījumi, ko izraisa sliktas kvalitātes materiāls. (1) Kalšanas plaisas, ko izraisa lietņu defekti. Lielākā daļa lietņu defektu...Lasīt vairāk -
Gredzenveida kalumu kalšanas process
Gredzenveida kalumi pašlaik tiek plaši izmantoti rūpniecībā. Gredzenveida kalumu kalšanas process arī sastāv no četrām daļām. Turpmāk galvenokārt pastāstīšu par dažiem gredzenveida kalšanas procesiem, cerams, ka varēsiet tos apgūt. Gredzenveida kalumu kalšanas process galvenokārt sastāv no šādiem posmiem: Piestātne ...Lasīt vairāk -
Kalšanas pamatprocess
Kalšanas process parasti ir šāds: lietņu sagatavošana vai sagataves sagatave - lietņu (sagataves) pārbaude - karsēšana - kalšana - dzesēšana - starpposma pārbaude - termiskā apstrāde - tīrīšana - galīgā pārbaude pēc kalšanas. 1. lietni galvenokārt izmanto vidēja lieluma ...Lasīt vairāk -
Dažādu metālu ietekme uz tērauda īpašībām un plastiskumu
Metāli ir termoplastiski un tos var presēt, karsējot (dažādiem metāliem nepieciešama atšķirīga temperatūra). To sauc par plastiskumu. Plastiskums ir metāla materiāla spēja mainīt formu, neradot plaisas spiediena apstrādes laikā. Tas ietver spēju veikt kalšanu ar āmuru, velmēšanu...Lasīt vairāk -
Kādas ir lielo gredzenu kalumu pielietojuma jomas?
Lieli gredzenveida kalumi tiek plaši izmantoti, bet kādos konkrētos veidos tos var izmantot? Šis raksts galvenokārt ir paredzēts, lai jūs to pastāstītu. 1. Dīzeļdzinēja gredzenveida kalumi: dīzeļdzinēja kalumu veids, dīzeļdzinējs ir sava veida spēka agregāts, to bieži izmanto dzinējiem. Ņemot vērā lielus dīzeļdzinējus...Lasīt vairāk -
Cauruļu atloku kalumu (tostarp kaltu un velmētu detaļu) tehniskās prasības
Cauruļu atloku kalumu (tostarp kaltu un velmētu detaļu) tehniskās prasības. 1. Kalumu (tostarp kaltu un velmētu detaļu) klasei un tehniskajām prasībām jāatbilst attiecīgajām JB4726-4728 prasībām. 2. Nominālais spiediens PN 0,25 MP 1,0 MPa oglekļa tēraudam un austenītam...Lasīt vairāk
